35吨生物质锅炉除尘器主要部件的检查和维护

35吨生物质锅炉除尘器主要部件的检查和维护 

1）支柱框和扶梯平台 对这两个部件的维护工作主要时将从表面的油漆是否完好，若有剥落情况应及时补刷。 

2）进风口手动调节阀 

主要是检查每个手动调节阀的手柄是否处于适当位置，并用螺栓锁紧。除尘器正常运行时手柄应处于“开”的位置，单仓离线检修时，手柄应处于“关”的位置。 

3）上箱体 

此部件的维护工作主要时检查顶盖上表面的油漆是否完好，若有剥落情况，应及时补刷；检查检修门的密封条是否严密，不漏风，检修门的漏风可以通过听声音来判断，如果在检修门的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风通用重新紧固漏风处的压紧装置来压紧检修门来解决漏风情况。若压紧后仍然漏风，则应及时更换密封条来解决。检修门。更换老化、变形的密封垫一解决检修门的渗漏。 

密封条的更换：将使该仓室处于离线状态，打开检修门，并将检修门反转置于除尘器顶盖上，将原损坏的密封卸下，将新的密封条用胶水固定在检修门上。重新盖好检修门，打开离线阀。灰斗人孔门更换密封条时，要确认灰斗内的粉尘已经清空，否则不得打开人孔门。

4）喷吹和管路系统 

对这两个部件的维护工作主要是检查是否有漏气的现象，检查方法是通过通过听声音来判断，如果在的某个位置有“呼呼”的声音，则此处有漏风的清空，则应及时处理;j检查各元器件是否工作常，气动三联件中的油杯内的润滑油是否在标示范围内。 

电磁阀膜片：膜片的故障分开启故障和关闭故障。电磁阀膜片的开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，也可以通过电磁阀喷吹时消耗了过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降低或阀的连续漏气声音来检查。找到问题原因后，首先去掉系统压力，在拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏。弹簧是否失效。 

电磁阀膜片的关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障。内部杂质的堆积或活塞磨损过度。也可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀部动作或电磁头动作但膜片不动作，说明电磁阀操作阀或控制器有问题，需要更换。 

电磁阀的检查包括在电源断开是所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 

电磁脉冲膜片的更换；先将集气管进气的球阀关闭，缓慢打开放水阀，将集气管内的压缩空气放空后，方可更换电磁脉冲阀的膜片。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 

安全阀：将减压阀的压力调整到高于安全阀设定的压力，若安全阀门没有打开减压，则安全阀需要重新校正或更换。 

空气过滤器：若有空气过滤器的杯内部长时间没有油水出现或油水放不出，阻空气过滤器有损坏，需更换。 减压阀：调整减压阀的压力，观察集气管上的压力表的显示值是否随着压力的升高（降低）而升高（降低），若无变化，则减压阀有损坏，需更换。 

启动三联件：由空气过滤器、减压阀和油杯三个部件组成。启动三联件中的空气过滤器和减压阀的检查和空气过滤器和减压阀的检查方法一样；启动三联件的油杯需要观察油杯内的润滑油是否在标示范围内；若油杯内的油长期没减少，则损坏。启动三联件中的任何一个部件损坏后，则更换整个启动三联件。 空气过滤器或减压阀的检修与更换：先将旁路上的截止阀打开，再将空气过滤器和减压阀两侧的截止阀关闭，将损坏的空气过滤器和减压阀卸下重新换上新的，再打来两个截止阀，最后将路旁上的截止阀关闭。 启动三联件，二位五通和气缸的检修与更换：将启动三联件前面的球阀关闭后，即可检修或更换损坏的部件。 

5）检修及控制系统 

检修及控制系统包括压力表、测温仪、压差仪、料位仪和压力变送器组成。对此部件的维护工作主要是检查仪表工作是否正常。控元件不需要定期服务，如有电器元件损坏，应及时更换。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。 喷吹系统的集气管上的压力表显示值应在0.2~0.4MPA之间。空气炮中气泡上的压力表显示值应在0.5MPA左右。 

离线和旁通装置的压力表显示值应在0.4~0.6Mpa之间。当气压低于0.4mpa时，所有离线阀则可以出现关闭的危险，旁通阀则可能会不密封，出现泄露造成除尘器排放浓度超标，或旁路正处于打开时也会突然关闭。除尘器正常运行时，离线阀应处于打开状态，只有带单仓离线时才要求处于关闭状态；旁通阀应处于关闭状态，只有在锅炉“四管”爆裂、烟气温度过高、锅炉投油运行等情况时，旁通阀才会处于打开状态，以保护滤袋。 

除尘器正常运行时，进风口和灰斗上的测温仪所显示温度值应在120℃~160℃ 之间。低于120℃时，除尘器可能会出现结露和灰斗度等现象，高于160℃时，除尘器的滤袋会出现老化的现象，从而导致滤袋寿命急剧缩短，甚至马上会出现穿孔。出现高温时可以采取降温低锅炉运行负荷或手动喷吹来达到降温的目的。 

除尘器总差压计所显示的值应在500~1700PA之间，正常情况下应不超过1700PA。检漏装置时差压计所显示的值应在300~1000Pa之间，正常情况下应不超过1500PA。检漏装置压差计显示的值长时间小于300Pa，则需要到仓室内部检查，如花板上主明显有粉尘堆积的地方，气附近应滤袋有破损，要把布袋逐个抽出检查，也可以进入灰斗内部，用手电筒射滤袋底端，查看滤袋有无明的破损。检漏装置压差计显示的值长时间大于1500Pa，则可能滤袋有糊袋，则需要到仓室内部吧布袋逐个抽出检查，是否有糊袋的情况。 料位计安装在灰斗上，检测的是灰斗内的粉尘堆积高度是否超过设定值当超过时，会在主控画面上发出报警信号。 

压力变送器时检测除尘器供气系统的压力，其显示值应在0.3~0.6MPA之间。当供气系统的压力低0.3MPA或高于0.6MPA时，在主控画面上会发出报警信号。 

6）除尘器裸露的部件油漆有脱落的，要及时补刷。保温有松散或脱落的地方，要及时固定和补齐。 7）滤袋组件 

在除尘器的外部时无法直接检查到滤袋组件是否有损坏，只能通过检漏装置的压差的变化来判断。当单仓压差长时间超过1500pa，而且清灰后压差无明显的降低，则说明滤袋将失效，此时应更换整个仓室的滤袋。 滤袋组件的检修和更换：必须时进入的仓室完全离线，并进行3—4次的手动清灰操作，打开箱体上面的检修门，将要检修和更换滤袋组件上方的喷吹管移开后，将袋笼从滤袋中抽出，再将滤袋从花板空上卸下。从新将（新）滤袋先放入花板孔，缓慢将滤袋装入，再将滤袋孔卡入花板孔，缓慢放入袋笼，再将喷吹管固定好，盖上检修门，最后使该仓室进入在线这状态。 对滤袋组件的检修和更换要注意： 

滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装。 

检查袋笼有无变形、损坏、焊点脱落。 

滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免划伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向，背对灰斗进风口。将滤袋卷成最小使滤袋和花板间的接触最小。安装时不能站立、座、卧或跪在未安装的滤袋上，防止重物压在已安装好的滤袋。滤袋口的弹簧涨圈于花板孔的连接要紧密，可用双手握住滤袋口，并用力旋转，转不动则表示连接紧密。滤袋与花板孔之间不有缝隙，滤袋不得有皱褶。 通常袋笼于滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合的尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。 

滤袋在花板上装好以后，就要在灰斗内部座目测检查，看滤袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中的磨损滤袋。 

每排滤袋的上方将安装一排喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包连接，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。 

更换后的新的滤袋，由于滤袋还没有粉尘，因此直接投入使用时，在烟筒出口会出现羽状烟雾，在运行一段时间后，羽状烟雾会自动消失。在更换新的滤袋后，需要对其预喷涂。