导热油炉对反应釜温度控制的重要性

导热油炉对反应釜温度控制，随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。

导热油炉是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。

1、导热油加热反应釜的工作原理即是用电加热管加热反应釜夹套或者盘管里的热传导油，使热传导油温度升到用户所需求的工艺温度，而后有测温电器元件使其断电恒温。

2、反应釜有夹套式或者盘管式的构成形式，并且一般都有搅拌器来保证反应釜内温度加热均匀。

反应釜的温度控制主要有升温和降温两种(视内部是放热反应还是吸热反应)。升温即我们上文中提到的电加热导热油方式，这个升温过程中的温度控制是由安装在导热油炉设备的出油口的温度传感器将信号传送给温控仪，温控仪自动对设定温度PID运算，输出一定量给固态控制加热，当温度接近设定温度时并低于设定温度3℃时(该值可调)辅助加热自动关闭，然后剩下的3℃加热由主加热完成。只要在电气控制柜中增加相应测温元件，就可以实时控制反应釜内部物料的温度，保证用户的工艺效果。

当整个系统需要冷却时，此时已关闭加热功能，手动切换阀门至冷却器，通过冷却导热油，导热油冷却物料的方式使整个系统降温。