ZHCA-500L精酿啤酒设备方案介绍
一、精酿啤酒生产工艺流程二、ZHCX-500L酒店型精酿啤酒设的构成1、粉碎系统：麦芽粉碎过程尽量缩短粉碎时间，一般在30分钟内完成，根据
一、精酿啤酒生产工艺流程
二、ZHCX-500L酒店型精酿啤酒设的构成
1、粉碎系统：
麦芽粉碎过程尽量缩短粉碎时间，一般在30分钟内完成，
根据糖化系统的能力是500L，所需要的麦芽量月100KG所以麦芽粉碎机选择200-300Kg/h的对棍粉碎机
2、ZHCX-500L啤酒糖化系统
糖化系统内部机构
- 糖化煮沸锅500L：采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。选用国际先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糖化过程中的醪液的均匀混合，可以最大限度地发挥糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量
- 过滤槽采用先进科学的异型耕刀构造系统，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。选用国际先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。压差自然过滤有效避免抽滤形成的麦汁浑浊、麦糟紧易结块等问题，（聚氨酯保温发泡 具备快速抽虑功能）。旋沉槽按照最佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现最佳分离。配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染
- 此系统可采用煮出法糖化工艺，又适合浸出糖化工艺。食品级不锈钢豪华组合式两体三器糖化（ZH-500L糖化煮沸锅1套；ZH-500糖化过滤槽；ZH-500L旋涡沉淀槽1组上下结构），可根据酿酒师工艺和使用习惯，糖化系统各罐可任意调整使用功能、因此过滤/沉淀为组合式一体结构具有特殊的自然过滤功能，糖化系统并具有无需投资轻易扩产的优势和增班连续生产的能力。(如；加热升温可在糖化锅糖化，浸出糖化可在过滤槽完成）。
3、发酵系统：
发酵罐数量及的、容积的确定。
客户根据自身销售能能力确定发酵罐的数量。
发酵周期按照12天计算
糖化能力为每批次500L，根据每次糖化所用时间为6-7小时
假如客户每天销售量为500L
可得：发酵罐数量为12+3只容积为500L的发酵罐。
由于每天最少糖化2批次。可采用1000L发酵罐这样既可以减低数量及占地面积又可以降低投资预算，确定为采用6+2只1000L发酵罐。
4、加热系统
一般采用电热管加热。和蒸汽加热
电热管一般采用多组弧形加热管，
国际上目前还有直火加热（直火燃烧器）
5、冰水系统：
精酿啤酒的制冷系统，主要有，糖化麦汁后经过板式换热器降温到接种温度。另一个是发酵罐温度的控制，
主要构成：板式换热器（用于糖化的麦汁降温）：根据500L的麦汁量一般采用6平方的换热面积
制冷机：一般采用5HP
冰水灌1000L。冰水循环泵及相应的管道阀门
6、CIP清洗系统
CIP清洗车清洗使用方便，并且可以回收清洗液，清洗效率比较高。
7、控制系统
目前小型的啤酒设备的控制系统只要采用PLC控制和仪表控制
仪表控制系统无法实现糖化的分阶段升温，只能实现电机的启停，及发酵罐温度的控制，
PLC编程控制相对更高端一些，可以分几段控温，控制更加的智能化。
8、设备安装场地需求
先根据设备场地设计图，提前做好以下准备：
1：水（水最好压力大于2MP，有利于设备的清洗；水管PPR材质，加阀门）
2：电（根据设备的功率预留好电缆，三相五线，三根火线，一根零线，一根地线，最好有地线，接地安全）例500L设备：总功率大约50千瓦，总电缆最少25平的铜电缆。
①电蒸汽加热功率36千，需最少16平铜电缆,压铜线鼻子。
②加热管加热，需最少6平方铜线，压线鼻子。
3：地沟依据图纸提前做好，最好是有一定的斜度，利于排水，上面盖盖板。
往期精彩回顾
啤酒生产--糖化系统组合形式（1）-两器设备
啤酒生产--糖化系统组合形式（2）-两体三器设备
啤酒生产--糖化系统组合形式（3）-三器设备
啤酒生产--糖化系统组合形式（4）-四器设备
年产2000吨精酿啤酒厂项目设计方案
