浅析垃圾焚烧炉受热面腐蚀及应对措施

主要分析了垃圾焚烧炉受热面的腐蚀问题，从腐蚀原理上进行了分析，列举了导致受热面腐蚀的各种原因，并在此基础上提出了相应的对策，从而

主要分析了垃圾焚烧炉受热面的腐蚀问题，从腐蚀原理上进行了分析，列举了导致受热面腐蚀的各种原因，并在此基础上提出了相应的对策，从而延长了锅炉的长期有效运行。

一、引言
目前，垃圾填埋和焚烧是生活垃圾处理的主要方法。其中，垃圾焚烧法具有工艺简单、运行可靠、垃圾处理速度快、处理量大的优点，是实现城市垃圾无害化处理的有效方法之一。垃圾焚烧发电过程的原理是在焚烧炉中焚烧垃圾释放热能，将给水加热成蒸汽，蒸汽进入汽轮机做功，从而将热能转化为电能。释放热能后的烟气经烟气净化系统处理后排放。通过这一系列过程，废物变得有价值。
由于我国垃圾分类仍处于初级阶段，其成分相当复杂，既易燃，如塑料、纸张等。和不可燃的，如石头、废金属等。
垃圾焚烧后，产生的烟气含有氯化氢、氮氧化物、二氧化硫和其他酸性腐蚀性气体。除了垃圾焚烧余热锅炉受热面布置的特点外，过热器一般水平布置，容易附着在过热器管表面，降低了换热效果，使烟气温度偏高，导致高温腐蚀。

二、高温腐蚀分析及危害
垃圾焚烧后产生的热烟气含有大量酸性腐蚀气体，如氯化氢、氮氧化物、二氧化硫、氯气等。这些气体与熔炉中的加热表面发生化学反应，
加热表面的氧化膜被酸性气体破坏后，暴露的铁(Fe)更容易被腐蚀，加热表面的腐蚀反应将一直持续。此外，随着管壁温度的升高，反应变得更加强烈。此外，垃圾焚烧环境中附着并积聚在金属材料表面的灰尘除了含有金属氧化物外，还含有高浓度的碱金属和其他重金属的氯化物和硫酸盐，它们可以与其他物质结合形成低熔点的共晶混合物，从而大大提高了高温组分金属材料的腐蚀速率。
此外，管壁温度对腐蚀影响很大，是影响高温腐蚀的重要因素之一。垃圾焚烧炉中，由于燃料中氯含量较高，与燃煤燃油锅炉相比，燃烧过程中会产生更多低熔点熔盐腐蚀物质，腐蚀程度随温度变化更为剧烈。国内数据表明，当管壁温度达到450℃以上时，锅炉受热面的高温腐蚀会加剧。在高温作用下，金属受热面会不断腐蚀、流失和变薄，严重威胁锅炉的正常运行，导致爆管和停炉。

三、对策
(1)控制燃烧，控制炉温，从而控制烟气温度。
(2)加强吹灰以提高加热表面的热交换效率。
(3)使用新的耐高温腐蚀材料。
(4)向炉内加入生石灰、石灰石等添加剂，以吸收腐蚀性气体氯化氢，降低高温区腐蚀性气体的浓度，并在减轻高温腐蚀的同时形成高熔点化合物。
四、结束语
烟气中含有大量酸性气体，锅炉受热面腐蚀是一个长期的研究课题。采取上述措施可以在很大程度上缓解受热面的腐蚀速度。