生物质锅炉布袋除尘器根据锅炉规格定制

生物质锅炉布袋除尘器是以生物质为燃料的锅炉上配套使用的除尘器，生物质锅炉由于在生产的过程中有烟尘污染物产生，如不经处理直接排

生物质锅炉布袋除尘器是以生物质为燃料的锅炉上配套使用的除尘器，生物质锅炉由于在生产的过程中有烟尘污染物产生，如不经处理直接排放，将会影响厂区环境和周边居民的居住环境。为此，生物质锅炉按照环保部门的有关规定，必须对生物质锅炉产生的烟气进行净化处理，以实现达标排放的目的。
生物质锅炉除尘器哪种好，主要有以下几种烟气净化工艺：
(1) 湿式除尘器净化污染物
湿式除尘器在过去烟气除尘中是一种广泛使用的净化器。它的工作原理是利用含尘气流与水或者其它液体的接触，将粉尘捕集下来从而达到净化废气的目的。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1-20μm的尘粒从气流中除去，同时也能净化一部分的有害气体。湿式除尘器除尘效率有时也能达到80%左右，但是，湿式除尘器存在着一些比较致命的弱点：湿式除尘器耗水量比较大；污水处理比较困难；对憎水性和水硬性粉尘不宜使用等等。同时，随着环保标准的日益严格，加上湿式除尘器本身效率不是很高等原因，目前在除尘工艺中已经较少采用，特别是在新建设项目中已经基本不再采用。
(2) 静电除尘器净化污染物
静电除尘器的除尘机理是利用除尘器内电场的库仑力的作用实现粉尘颗粒、气态污染物与气流的分离，从而达到除尘净化的目的。静电除尘器的优点有：a）设备阻力低，一般静电除尘器的设备阻力在300Pa左右；b）除尘效率较高，一般可以达到80%左右；但是静电除尘器在使用中存在许多不足：a）随效率的提高,设备造价也随之提高； b）管理操作难；而且静电除尘器对烟气的比电阻变化非常敏感，对过细粒径、密度又小的粉尘，容易产生二次扬尘，影响净化效率；c）运行不够稳定。
(3) 布袋除尘器净化污染物
布袋除尘器的除尘机理是利用滤料的过滤性能达到除尘作用。根据选用滤料和设计参数的不同，布袋除尘器的除尘效率可以达到99.9%。布袋除尘器是一种除尘器，它的使用优点主要有：a）除尘效率高；b）使用性能稳定，抗冲击能力强；c）处理能力大，清灰效果好；d）自动化程度高，管理方便等。e）能处理一些因为比电阻高而无法在电除尘中收集的粉尘，广泛用于各种工业部门的烟尘处理。它结构简单，投资省，运行稳定，可回收利用高比电阻粉尘，维修方便。布袋除尘器在建材与化工行业中应用广泛，其工作原理简单，效果不错，适用于多种环境，所以是主要的除尘设备。布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降
生物质锅炉烟气的性质
（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。 （2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c
（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
生物质锅炉除尘器的结构特点
1、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

高温锅炉布袋除尘器配套的除尘布袋，锅炉除尘器工况很多时候会有高温粉尘需要治理，所以设备需要选择具有耐高温性能的设备，因为选用普通锅炉除尘器不仅达不到除尘效果，严重的还会引起燃烧甚至爆炸等一系列危险的状况，所以高温锅炉工况一定要选择耐高温锅炉除尘器，下面介绍一下高温锅炉布袋除尘器经常使用的耐高温布袋，大家可以根据自己不同的工矿要求选择适合自己的除尘器布袋。
1、芳香族聚酰胺纤维滤料：美塔斯(Metamax)，恒久耐温204℃，瞬时耐温240℃；耐酸性、抗水解性稍差，其重要应用于经彻底脱硫的循环流化床汽锅或含硫极低的烟气过滤场所；诺梅克斯(Nomex)，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处置处罚180℃～220℃高温腐蚀性气体的精良质料，除在各种产业炉窑烟气净化中广泛应用外，在燃煤汽锅烟气净化方面也已取得满意结果。
2、PPS纤维滤料：恒久耐温190℃，瞬时耐温240℃，是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料，具备了作为高性能纤维的种种特点；可抵挡多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀；具有较好的耐水解本领，分外得当在高湿的烟气中利用；典范用途是用于都会垃圾点火炉、公用工程汽锅、燃煤汽锅、医院点火炉、热电联产汽锅上的脉冲袋式过滤器中，也可用PPS纤维代替其他不耐高温或化学品及不耐湿润的合成纤维滤料。但是PPS耐氧化性稍差，当烟气含氧量凌驾15%时，就不克不及利用该种滤料。
3、P84纤维滤料：恒久耐温230℃，瞬时耐温260℃；由一种缩聚型聚合物制成，不耐水解；截面呈三叶瓣形，因单纤维外貌积增长，能有用地捕集颗粒；黑白热塑性纤维，耐受脉冲清灰的磨损本领比玻璃纤维强，因而在要求耐磨性好的工况下可用P84代替玻璃纤维或混淆利用；精良的耐酸性和精良的耐碱性使其在燃煤汽锅除尘上得到广泛应用。其抗氧化性能比PPS滤料好，但耐 酸、抗水解性能稍差，耐碱性差，得当在低含硫量的炉窑烟气处置处罚中利用。
4、PTFE纤维滤料：恒久耐温260℃，瞬时耐温300℃；可在-180℃～260℃的范畴内恒久利用，在高温下强度连结率高；是现在滤猜中耐化学腐蚀性zui好的一种滤料，可耐受种种酸碱及强氧化物的腐蚀，水解稳固性和阻燃性都很好；具有较高的过滤服从和精良的清灰性能，纵然在温度较高的环境下，外貌也只粘附少量的尘土，具有很高的性价比；突出长处是利用寿命长，在滤袋室事情温度为166℃～204℃的环境下，滤袋寿命可长达6年。得当在种种炉窑分外是电力燃煤汽锅、垃圾点火炉上利用。其缺点是抗拉、耐磨、抗折性较差，且代价较高(相称于玻璃纤维滤料的10倍)，在外洋利用许多，在海内多用于复合滤猜中。
5、玻璃纤维滤料：恒久耐温260℃，瞬时耐温300℃；具有突出的尺寸稳固性，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，外貌平滑，憎水透气，容易清灰，化学稳固性好；能耐大部门酸(氢氟酸除外)的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中等碱性将腐蚀玻璃；缺点是水汽对玻纤有肯定影响，抗折、耐磨性能较差，在高过滤风速、脉冲清灰或清灰剧烈时会低落滤料寿命。
6、ePTFE覆膜滤料：以疏散聚四氟乙烯树脂为质料制成的微孔膜与种种基材复合而成。恒久耐温260℃，瞬时耐温300℃，外貌过滤阻力小，粉尘层易剥落；可以大概敏捷有用地扣留微米级超细粉尘；由于ePTFE微孔膜外貌平滑，不结露，易清灰，清灰后不转变清闲率，因此在覆膜滤料投入运行后，压力丧失低且不随利用时间的延伸而增大；滤袋利用寿命长。