燃煤锅炉除尘器阻火器

简介：燃煤锅炉除尘器设计选型依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气

简介：燃煤锅炉除尘器设计选型依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。

一、燃煤锅炉布袋除尘器阻火器分析：

①燃煤锅炉烟气进入到燃煤锅炉布袋除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。

②燃煤锅炉布袋除尘器从其除尘机理而言，保证达到预期的排放指标是很容易实现的，但如何保证滤袋使用寿命更长，达到30000小时的保证寿命甚至更长，至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场，也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件更应考虑这样的设计原则，如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。

③袋式除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，袋式除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式更具有优越性。

④燃煤锅炉除尘器阻火器的安装可以有效的阻止除尘器布袋烧坏，延长布袋的使用寿命。

二、燃煤锅炉布袋除尘器的特点：

1、燃煤锅炉布袋除尘器无需预除尘设备，能一次性处理高达每立方1000克浓度的烟尘，排放小于每立方50克，工艺流程简单；

2、燃煤锅炉布袋除尘器袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；

3、燃煤锅炉布袋除尘器嵌入式弹性袋口，密封性能好；

4、燃煤锅炉布袋除尘器脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；

5、燃煤锅炉布袋除尘器整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；

6、燃煤锅炉布袋除尘器滤袋使用寿命二年以上；

7、燃煤锅炉布袋除尘器易实现隔离检修。

三、小型燃煤锅炉袋式除尘器在后期使用维护过程:

①配备磨内喷水的磨机,要保证雾化良好.停磨前提前一刻钟停水.避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响.

②滤袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上,要求油水分离,气包要及时放水.经常检查袋除尘器内部风路开闭,控制清扫用风等.检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥,拍打清堵.保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环.

③对废气处理系统漏风进行经常性检查,实施全面堵漏,对出磨废气系统进行必要的外保温.

④低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温.停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水分含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置.

⑤仓研磨体填充量要适宜,避免影响中空轴部位的通风面积.篦缝堵塞要及时清理,禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨,以避免堵塞篦缝.要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化,仍可由排风机抽力来调整维持磨内最佳通风量.

四、燃煤锅炉袋式除尘器的技术要求如下:

1.袋式锅炉除尘器采用露天布置,按7度地震烈度设防,并考虑防雨,防冻,防风.

2.必须要求小型锅炉袋式除尘器达标排放.

3.通过锅炉袋式除尘器烟气温度应小于150℃.

4.袋式锅炉除尘器滤袋最好采用PPS针刺毡.

5.除尘骨架采用有机硅喷涂除尘袋笼.

6.小型燃煤生物质锅炉除尘器设有旁路烟道,以便启动和事故时使用.

7.锅炉袋式除尘器灰斗设高低料位计.8.采用自动控制.当自动控制发生事故时,可手动控制.