黄磷尾气锅炉燃烧器技术方案（仅供参考）

用途：锅炉1、主要技术参数序号名  称单位参  数1加热设备/燃气锅炉2最大输出功率kcal500万3燃料/黄磷尾气4燃料低发热值kcal/Nm325

用途：锅炉

1、主要技术参数

系统方案说明（一）系统安装示意图

如图所示，燃烧系统分为燃气管道部分、助燃风部分、测温部分、点火部分和控制部分。

主燃气管道包括缓冲罐、过滤部分、放散阀、压力表、泄爆孔、主切断阀、调节阀、双切断阀、阻火器、软管等；助燃风部分包括助燃风机、变频器、蝶阀、软管等；测温部分包括温度采集器、热电偶；点火部分包括点火控制器、高压包、检测设备；控制部分包括PLC模块及低压控制元件。

（二）系统配置说明

（1）烧嘴选择

根据燃料特性及具体工况，进行初步设计，燃烧器选用FST—200/350，燃气管口径DN200，助燃风管口径DN350，燃烧管口径φ480，燃烧管长度为400mm。

该烧嘴具有如下特点：

Ø 喷出速度高，调节比大，便于调节和控制；

Ø 每个烧嘴配有高压点火变压器和点火电极实现自动点火，配有火焰检测器和检测电极来检测气体燃烧时产生的离子电流，从而监控嘴的燃烧状态；

Ø 优化烧嘴稳焰盘，使助燃空气和燃气混合更加充分；

Ø 点火可靠，火焰品质高；

Ø 安装方便，故障率低。

此外，烧嘴的设计较为硬朗，充分考虑了工业领域对燃烧器的严格要求，其内部设计均为永久部件，不存在易损/易耗部件，且该烧嘴使用寿命长，经久耐用。用户在安装完毕后，无需反复拆装检修。

（2）点火方式

系统点火部分采用高能点火装置，包括高能点火枪、点火电缆、高能点火器等。高能点火器安装于燃烧器附近，通过点火电缆与点火枪连接；高能点火枪产生高能量电火花，可引燃低热值及特殊成分的可燃气体，具有较高的点火可靠性。。

点火时，给定点火器点火信号，开启点火阀，待小火稳定燃烧时，方可启动大火阀，保证点火过程的安全性。现场就地箱面板设置点火操作按钮、点火成功指示、熄火报警指示等，并预留将点火状态反馈端子。

（3）火焰检测

燃烧器配套有观火镜可以直接观察火焰燃烧情况。点火系统配套火焰检测器，与点火控制器连接，检测灵敏，运行稳定。

火焰检测装置是整个控制系统最重要的检测装置之一，应具有结构简单，操作方便，性能可靠等优点。可长期连续、清晰地检测各种燃气窑炉的火焰。根据项目具体情况采用紫外光敏元件检测，探头前端装有防尘镜片，采用直接检测的方式安装，对冷却条件要求较低。这种重要特点使该火焰检测器具有很高的灵敏度，且对释放紫外光谱范围的所有火焰具有很好的选择性，例如：液化气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、丙烷、甲烷、丁烷、煤油、轻油和柴油等燃料。

（4）测温系统

系统根据具体工况采用优质测温热电偶，测量精度高、测量范围广。

（5）燃气管路配置

燃气管线包括供气管路设备和用气管线设备，其中用气管线又分为主燃气管线和点火管线。

1） 供气管线设备

如图所示为供气管线设备示意图。燃气从上游引至燃烧设备安装区域，正常使用流量为2000Nm³/h，压力为5-20kPa。现场黄磷尾气压力不稳定，每小时所产生的尾气压力值最高值为24kPa，最低值为16kPa。为解决压力波动问题造成的燃烧异常问题，在燃气进口处配套缓冲罐、安全放散阀和自动排空阀。

a、缓冲罐：安装于燃气对接口，上游供给的燃气先进入缓冲罐进行贮存，大容积的缓存燃气可在一定程度上减少上游供气压力波动造成的下游压力变化。

b、放散阀：主供气管道燃气压力出现瞬时升高，超过高限压力时，放散阀打开泄压，待压力恢复到正常使用压力后，自动处于关闭状态。

c、自动排空阀：主管道燃气持续高于使用压力或停炉时，自动排空管道上的调节阀可开启进行排放，排放管道接至后端排空设备。

供气管线的过滤设备采用一用一备，方便在线更换。主供气管道安装主切断阀，联锁可燃气体检漏设备。当系统检测到安装区域内有泄露故障时可立即切断主切断阀，关闭气源。主管线设置泄爆孔，泄爆孔安装于通风、安全区域。