烟气插板阀在工业锅炉除尘脱硫装置改进措施中不可或缺

以前的工业锅炉仍以燃煤为主，工业锅炉已成为SO2排放的主要来源，除尘脱硫装置的应用在减少SO2和颗粒物排放，改善环境方面发挥了重要

以前的工业锅炉仍以燃煤为主，工业锅炉已成为SO2排放的主要来源，除尘脱硫装置的应用在减少SO2和颗粒物排放，改善环境方面发挥了重要作用。

针对某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行状况，提出了切实可行的改进措施，以确保除尘脱硫装置的有效性。

该厂有2台黑液燃烧锅炉（碱回收炉），3台35t / h循环流化床锅炉和3台6000kW汽轮发电机组。

除尘脱硫系统采用旋风分离器，立式文丘里集尘器和水膜除尘塔三级除尘脱硫装置，设计除尘效率≥96.7％；设计阻力：旋风分离器400Pa，文丘里除尘器600Pa，水膜除尘脱硫塔800Pa，总阻力1800Pa。

存在的问题：

因为除尘脱硫设施的设计主要考虑除尘效率，所以其脱硫效率较低。在燃烧高硫煤时，为了确保其脱硫效果，使用了大量的稀（浓）白液和氧强化的碱抽提法。在EO段除尘和脱硫后，主要存在烟道气中带水水，酸腐蚀，管道结垢和高脱硫成本等问题。

系统运行建议：

由于现有的烟气脱硫系统存在烟气带水，腐蚀，结垢等问题，为保证除尘脱硫系统技术改造前烟气排放达到标准，运行时间设备的使用应尽可能延长，减轻酸对设备的腐蚀，在运行过程中，应做以下工作：

1、锅炉运行

（1）调节锅炉燃烧和风量比，以保持炉内适当的过剩空气系数，这不仅确保了煤的充分燃烧，而且还确保了尾烟道中的氧气含量保持在较低水平，降低了SO3的生成率，并减缓了烟道和风机的腐蚀。调整二次风为主，并且二次风量得到了很好的控制。

（2）继续尝试将消化渣和白泥与煤混合燃烧，逐步增加混合燃烧的比例。在试验过程中，应注意避免对锅炉燃烧和锅炉主体结构产生不利影响。如有必要，可以购买石灰石破碎进行试用。如果条件成熟，可以采用炉内脱硫的运行方式，以减少稀白液，液碱，EO级漂白废水的量，减少烟气带水现象。

（3）在原煤中加入适量的脱硫剂。该脱硫剂具有一定的节煤效果和固硫能力，使用后可以放缓。解除粉尘脱硫系统的运行压力，减少稀白液，液碱和EO漂白碱性废水的量。

2、除尘脱硫系统的运行与维护

（1）用不易结垢的螺旋形喷嘴更换开孔文丘里除尘器的喷嘴。更换后，因除尘和脱硫水雾化效果更好。

（2）每天检查除尘水管道，及时疏通结垢多的部位，定期对除尘水管网进行酸洗，对管道进行疏通，确保其具有较好的除尘脱硫效率。

（3）做好运行中锅炉漏水点的维修工作，减少漏风的影响。

3、其他

（1）关闭锅炉后，应及时清洗锅炉及除尘脱硫系统，并做好补漏工作。这个时候，“克劳森”技术的烟气插板阀的作用就体现出来了，它能够在停炉检修的过程中隔绝烟道里的烟气，为检修人员提供安全保障，它采用双密封的设计方式，密封严，采用最新的液压驱动的方式，解决了普通挡板门卡涩、开关不灵活的难题，是现如今技术比较先进的烟气插板阀，成为企业的必备产品。

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（2）采用适合当前工厂除尘水水质的喷嘴，优化文丘里清洗喷淋装置和水膜除尘脱硫塔（便于酸洗和日常维护），解决文丘里和水膜除尘脱硫塔的不均匀问题，提高了除尘脱硫的效率，减少了碱和水的使用，保持了尾烟气的温度，并降低了烟气携带水的可能性。

（3）加强对入厂煤的硫含量的控制，对购入的煤尽可能选择低硫煤，并加强不同煤种的混合掺合，以防止高硫高灰煤集中进入锅炉，减少了除尘脱硫系统的负荷。