余热锅炉原理及在线清灰方案

       所谓余热资源，顾名思义就是从高温环境排出具有一定温度的排期、排液和高温待冷却的物料所包含的热能都属于余热。产生余热

所谓余热资源，顾名思义就是从高温环境排出具有一定温度的排期、排液和高温待冷却的物料所包含的热能都属于余热。产生余热的行业有很多，冶炼行业的钢铁厂、焦化厂、火力电厂的燃煤锅炉、内燃机电厂、石油化工行业等。

余热资源根据形态一般分为气液固三类，根据余热资源的温度也可以进行分类，一般500℃以上为高质量余热/废热。

而余热回收的方式主要有热回收（直接利用热能）和动力回收（转变为动力或电力再用）两大类。

而我们最常见余热资源就是余热废气，其回收利用的主要方式就是余热锅炉，余热锅炉的组成以阶段作为分类，分别为过热器、蒸发器、省煤器以及汽水分离器四个部分

余热锅炉原理，

①烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。

②进入余热锅炉的给水，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。

③进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管分别进入两组蒸发器

④在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部份水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽包上部。

⑤在汽包内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽包内水空间，而蒸汽从汽包顶部出来到过热器。在过热器内吸收热量，使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

生产的热蒸汽可用于发电、动力源等，目前热能回收一般在30%-50%左右，最高的可以做到60%左右。

但是由于余热废气中通常含有大量的灰尘，在使用过程中会在过热器、蒸发器、省煤器的管道上粘结，逐渐形成一层隔热层，严重影响换热效率。

我司针对回余热锅炉生产过程中存在的过热器、蒸发器、省煤器积灰粘结等问题点，与相关公司及科研机构研发的多频集速清灰疏堵装置，可在线实现无需停产即时清理积灰粘结的难题。多频集速清灰疏堵装置原理：通过压缩空气产生多频率的共振冲击波，通过扩音器进入除尘器内，作用于内部物料，使已经粘结在壁上物料产生共振掉落，并且使仓内其他物料产生共振不再附着于仓壁。

多频集速清灰疏堵装置可以实现

①无需停产，在生产的同时，开启设备，即可进行清理，做到防患于未然，

②无需再进行人工清理，避免人工清库导致的安全事故，

③大大提高生产效率，减少停产清理导致的经济损失，

④减少人工机械清理对于设备的损伤。

本设备已经在国内多个厂家使用，反馈较好。

在某大型钢厂使用一个月后，前后数据对比，每小时产生蒸汽量增加1.69吨，并且汽包压力增加0.19MPa，效果显著。