25吨锅炉布袋除尘器

25吨锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、

25吨锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

一、系统主要设备：.

1 25吨锅炉布袋除尘器本体

结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

进气系统 ------包括进风导流总管、导流板

排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。

除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置

2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。 

二、25吨锅炉布袋除尘器工作原理

25吨锅炉布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部

除尘器滤袋滤料厚度要求>2mm，要求滤袋允许在≥180℃的温度下可连续使用，瞬时 高工作温度可以>200℃而不损坏滤袋。为保护滤袋，要求设置一套温度自动控制喷水降温装置，当锅炉烟气出现超温状态时，该装置自动启动。在按照规程操作的情况下，滤袋的使用寿命要求>24个月。

除尘器本体所有钢结构的选用要符合GB117-88钢结构设计规范及BZQ(TJ) 0048-94钢结构制造和安装施工规程，同时所有材料附出厂检验证明。除尘器壳体、花板及灰斗要求为5mm钢板，材质为Q235—A，同时附出厂检验证明;筋板厚度≥6mm; 进出风管壁厚度4mm，法兰厚度10mm。

除尘器滤袋要求材质为PPS+PTFE耐高温、耐腐蚀的材料。滤笼的材质要求为碳钢，为确保滤笼质量，滤笼纵筋根数不得低于8根，并且要求在滤笼表面做两遍有机硅喷涂的防腐处理。滤笼的材质要求为碳钢，为确保滤笼质量，滤笼纵筋根数不得低于8根，并且要求在滤笼表面做两遍有机硅喷涂的防腐处理。

电磁脉冲阀要求为2.5″淹没式，使用寿命要求>36个月; 要求脉冲阀后端的清灰喷吹管壁厚为4mm。为确保花板的强度，要求每4个孔设一个加强筋。要求除尘器外表(包含风道部分)全部进行保温，保温前外表需要做两遍防腐处理;保温层采用10mm的矿渣硅酸岩棉毡，外表覆盖厚度为0.6mm的彩钢板，颜色为蓝色。除尘器顶部要求制作防雨棚，用于保护电磁脉冲阀、气缸等除尘器顶部装置。

为方便除尘器各层检修，要求安装平台及护栏，步道和平台的宽度不大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m， 护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

35吨锅炉除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。

35吨锅炉除尘器清灰过程

当积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。

1.布袋除尘器技术特点

1.1除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。布袋除尘器采用双列布置。

1.2充分考虑以后配套炉外脱硫装置，并最大限度减少配套炉外脱硫装置时除尘器变动；确保脱硫装置正常运行不受布袋除尘器的限制。

1.3 设备性能保证我方提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组负荷的需要及技术参数的要求，并能在需方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合脉冲喷吹类布袋除尘器JB/T8532-1997的规定要求。

2.1 除尘器性能指标

2.1.1锅炉工作异常时，除尘器有正确应对措施；除尘器绝不影响锅炉的正常运行。除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过布袋，同时，除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。

2.1.2 除尘器出口烟尘排放浓度＜30mg/Nm3，我方保证不以布袋除尘器烟尘、粒度等的变化作为布袋除尘器出口烟尘浓度超过30mg/Nm3的理由；滤袋寿命保证期：不小于3年。 距壳体1.5m处的最大噪声级不应超过85分贝。

2.1.3布袋除尘器过滤面积设计确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速在0.7～1.02m/min之间。根据贵方提供的相关烟气参数及运行要求，布袋除尘器入口烟气量为： 20锅炉为60000m3/h，根据严格计算及以往经验确定除尘器的过滤面积：，20t/h锅炉为1200㎡。为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，经计算并考虑除尘器的布置，确定本次布袋除尘器的过滤面积为：

20t/h锅炉为1200㎡，实际最大工况下全过滤风速为0.9m/min，能完全满足锅炉运行要求。

2.1.4 除尘器运行阻力，在质量保证期内系统的最大阻力不超过1200Pa；除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为≤1200Pa.一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离布袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；布袋直径和布袋间距决定的布袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此，我方设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为12m/s左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离布袋底部的水平高度选定在2.0m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；布袋直径采用160mm且布袋间距选定在80mm,保证过滤区内布袋内的净气空间和布袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证布袋间的烟气抬升。从以往我方设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中布袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在500～800Pa,在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我方设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在30～60min之间。

2.1.5除尘器本体漏风率≤1%；

2.2 结构特点：

我方生产的除尘器主要由本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、低压控制柜、现场操作柜）等组成。

A设备本体结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等。

滤袋、骨架和花板——滤灰系统由滤袋和骨架组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀。

排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、料位计等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀、提升阀。除尘器本体照明。

B 保护系统：包括旁路系统、滤袋检漏装置、预喷涂装置。

C 压缩空气系统：包括储气罐、压缩空气管道、安全阀、压力表、空气过滤器。

D 控制系统：包括仪器仪表、PLC控制柜、低压动力柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

2.2.1 布袋除尘器能实现离线检修，在线或离线清灰；离线检修时，更换单个布袋所需时间约30分钟。安装后的布袋除尘器可以实现离线检修；除尘器进风口配备进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。除尘器具有离线检修功能。通过对离线阀和进风口手动调节阀（三通型带开度指示）的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。除尘器1m/min左右的全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在3%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。

2.2.2具有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋。具体措施如下：我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，布袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉降现象，避免了布袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及布袋的使用寿命。我公司借助于计算机模型数据对该型除尘器的进风分配系统进行了改进，波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘，同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀、进风管、出风管，气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度5％。

2.2.3布袋除尘器的抗震能力不低于7度，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度设计： 设计工作压力及瞬间最大压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等）；取最大值 地震载荷； 风载和雪载； 检修载荷：

2.3为了保证不因布袋除尘器的原因影响锅炉的正常运行，除尘器设置了保护系统，可提供以下工况下的技术保护措施，旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。除尘器还配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。预喷涂装置主要作用有两个：

B、投运前的预喷涂除尘器的预喷涂仓室是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉尘末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉末由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉末吸入并附着在滤袋表面。将风机开启度调定到15%～20%，将石灰粉倒入到设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。如果考虑人工输送较为繁琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。

C、滤袋保护锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。

2.3.1 当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；采取的措施：在除尘器的进风口总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞布袋或高温烟气烧毁布袋。

2.3.2 在锅炉运行中发生水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管等爆管导致烟气中水分增加时；采取的措施：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；同时我们在除尘器进风总管上安装了湿度检测装置采集烟气湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统：另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

2.3.3 在锅炉启动时全投油或天然气及油、天然气和煤混烧，以及低负荷投油和天然气助燃时；采取的措施：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气过旁路系统排放，保护布袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠布袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护布袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。

2.4 布袋的技术特点对于整台锅炉布袋除尘器来讲，布袋是其核心部件。它的质量及使用寿命直接影响到设备的除尘效率和运行成本。综合各种因素考虑，这次投标我们选用了进口滤料PPS而且经过防水防油处理；它的正常耐温可达160℃，瞬间最高温度达220℃。

2.4.1滤袋正常使用寿命不小于30000运行小时；设备交货时提供布袋的原产地证明和由滤袋厂家提供的质量保证证明。滤袋底部采用三层包边缝制无毛边裸露，底部采用加强环布，布袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于100mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。在设计生产时充分考虑这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

2.4.2 滤料选用日本东丽（TOYAY）进口产品，并经过防水防油处理，由江苏丰鑫源福工业用布袋有限公司进行加工，设备交货时提供滤料的原产地证明和质量保证证明。

2.4.3 此次选用滤料为表面过滤型滤料，不覆膜，而且经过防水防油处理，能清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，保证了滤料的正常使用寿命，滤袋在保证期内失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%。