1吨电炉除尘器设计方案
1吨电炉除尘器设计方案1、概述中频炼钢烟气净化系统工艺概述:中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响
1吨电炉除尘器设计方案
1、概述
中频炼钢烟气净化系统工艺概述:中频炉冶炼过程中,会产生大量的烟尘散发与空气中,严重污染环境,影响工人的健康.从中频炉冶炼工艺流程的设计角度,采用低位旋转式集尘罩加除尘设备,可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理.中频炉耐高温布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位旋转式集尘罩,低位旋转式集尘罩将操作平台,让中频炉冶炼生产过程全部在低位旋转式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.
中频炉除尘器优点是除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率.中频炉布袋除尘器处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放.本除尘器结构简单,维护操作方便.在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器.中频炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料,可在200℃以上的高温条件下运行.中频炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响.中频炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统.低位旋转集尘罩,实用性强.中频炉耐高温布袋除尘器烟尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,布袋除尘器,引风机,烟囱排空。
2、现场条件、烟气粉尘特性与排气量
2.1 现场条件
1吨中频炉2台,中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备,其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体,对环境造成一定的影响。
2.2 烟气温度
中频炉在熔炼过程中,烟气温度的变化不大,在200~300℃之间。
2.3 烟气含尘量及其粒径分布
化铁炉炉气的含尘浓度为5-10g,烟尘的粒径分布与成分见表1、表2
表1 化铁炉烟尘粒径分布(%)
粒径 | <5u | 5-10u | 10-20u | 20-40 u |
含量 | 80 | 10 | 5 | 5 |
表2 烟尘成份
成份 | FeO+Fe2O3 | ZnO | CaO | MnO2 | Al2O3 | SiO2 |
(%) | 10-20 | 30-50 | 10-15 | 2-4 | 2-5 | 20-30 |
2.4 排气量
根据经验统计,1吨中频炉的排气量为30000m3/h左右。
3、 除尘系统的设计
3.1 除尘系统的工艺流程
除尘系统的工艺流程如下:
中频炉 、蝶阀,旋转集尘罩、旋转轴承、吸尘管道、 除尘器 风机 烟囱 排放
除尘灰
3.2 流程简述
两台1吨中频感应熔炼炉安装2套旋转集尘罩,对工作的中频炉进行除尘作业。
在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩,安装排气支管道,在支管道上安装调节阀和旋转装置,使伞形吸尘罩可以旋转,烟气经支管道引入主通风管道,利用布袋除尘器进行净化处理,最后由风机将烟气送烟囱排放。
3.3 主要设备的性能参数
3.3.1袋式除尘器
3.3.1.1主要规格和参数 见表5
表5 袋式除尘器参数表
项 目 | 单 位 | 数 量 |
处理风量 | M3/h | ~30000 |
烟气含尘浓度 | mg/ Nm3 | ~5000 |
除尘器出口粉尘浓度 | mg/ Nm3 | < 50 |
滤袋尺寸(直径×长度) | mm | Φ133X2000 |
滤袋数量 | 条 | 64 |
总过滤面积 | M2 | 48 |
滤袋材质 | 氟美斯滤料(500g/m2)耐高温防腐滤料 | |
过滤风速 | M/min | 1.0-1.25 |
滤袋允许运行温度 | ℃ | 160 |
清灰方式 | 压缩空气脉冲喷吹 | |
压缩空气压力 | Mpa | 0.4 |
清灰控制方式 | 定时控制 | |
除尘器阻力 | Pa | <1800 |
除尘器耐压等级 | Pa | -5000 |
最大漏风率 | % | <3 |
清灰压缩空气消耗量 | m3/min | 3 |
袋笼材质 | Q235 | |
袋笼规格(直径X长度) | mm | Φ125X1980 |
脉冲阀(上海品牌尚泰阀) | 寸 | 1 |
3.3.1.2除尘器主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。
(1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口总管;脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座,维护检修护栅等。
(2)中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。
(3)下灰斗含烟气进口、烟气进口总管。
(4)灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。
(5)灰斗下设双重手动翻板卸灰阀。
(6)设备配平台、栏杆、楼梯。
(7)除尘器控制系统包括脉冲阀清灰控制系统,除尘器阻力检测等。
3.3.1.3除尘器主要结构特点
(1)、除尘器本体采用框架结构,上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接,保证良好的密封性能,中箱体侧板焊有由型材组成的筋板,使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm,柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。
(2)、除尘器上箱体总成中,固定滤袋的花板必须采用机加工,以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺,滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。
(3)、除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸,使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合,每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等。花板平面度不大于1.5/1000,对角线长度误差小于3mm。
(4)、除尘器上箱体,顶部设排水坡。
(5)、袋笼由专用的生产线加工,确保各焊点牢固表面光滑无毛刺,不致磨损滤袋。
(7)、除尘器进风口内侧设挡烟板,使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋,引导气流向上扩散后再进入过滤室,避免二次扬尘,除下大颗粒。
(8)、滤袋用三针缝纫机加工,滤袋口采用弹簧钢片,与滤袋材质相同的鞍型垫缝制,确保袋口尺寸一致性。
3.3.2 风机
风机采用Y4-72-4A型锅炉引风机,其性能参数见下表7:
表6 风机性能参数
型 号 | 风 量 | 全 压 | 转速 | 电动机 | 工作温度 |
Y4-72-4A | 4012- M3/h | 2014 Pa | 29000r/min | 5.5KW | 200℃ |
主要设备清单 见表7
表7 主要设备清单
序号 | 设备名称规格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | DMC-64脉冲袋式除尘器 | 台 | 1 | |
2 | 300蝶阀 | 台 | 2 | |
3 | Y4-72-4A锅炉风机 5.5KW | 台 | 1 | |
4 | 旋转轴承 | 件 | 2 | |
5 | 集尘罩 | 个 | 2 | |
6 | 支架、维护平台、楼梯 | 套 | 1 | |
9 | 除尘器控制箱 | 个 | 1 |
价格:
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 单价(元) | 总价(元) |
1 | 中频炉除尘器 | MC-64 | 台 | 1 | 12000 | 14000 |
2 | 蝶阀 | ¢300 | 台 | 2 | 150 | 300 |
3 | 旋转轴承 | ¢300 | 件 | 2 | 600 | 1200 |
4 | 轴承法兰 | ¢300 | 件 | 2 | 100 | 200 |
5 | 运费 | 车 | 1 | 6000 | ||
6 | 安装费 | 10000 | ||||
设备总价格 叁万壹仟柒佰元整 ¥31700元 |
供应范围:设备本体、滤袋、骨架、脉冲阀、平台、护栏、爬梯、
电控柜、重锤翻板阀、风机、吸尘罩、运输、安装。
本报价不含:管道、设备基础、主电源电缆、线管、气管。
产品质量的管理体系及保护措施
在日趋激烈的市场竞争下,为扩大产品市场占有率,必须努力以降低成本与提高产品质量、性能为主要工作。尤以保持精细的产品质量与服务为关键。因此,推行与贯彻GB/T19001-2008/ISO9001:2008标准。
质量方针
设计创新,制作精心,服务尽心,让顾客放心,以高素质的员工保证高质量的产品。
质量目标
公司向顾客提供100%合格的产品。
公司向顾客提供备品备件,提供产品安装,调试和技术培训等方面的优质服务。
信守合同,保证产品质量符合国家有关法规,安全标准和质量标准。不断提高全体员工的素质,是公司质量工作的立足点。公司以高素质的员工保证质量方针的正确理解和贯彻,保证公司质量体系的有效运行。
设计质量保证
设计指导思想工作的正确性
坚持“环保、节能、采用”三优的最终目的。
坚持“我就是生产工人”的设计立足点,设计满足生产操作维修管理的要求。采用技术坚持“实用性,先进性和经济性”的统一优化。
以上技术不但确保了技术性能指标的先进性而且确保了运行节能,工程投资低。
设计人员
组成有丰富经验,能力强的设计技术班子。
强调设计人员目标明确,深入现场,工作踏实,与业主等各方面紧密结合,并虚心听取意见。
设计管理
依据GB/T19001-2008《质量体系设计,开发生产,安装和服务的质量保证模式》标准。