0.5吨生物质锅炉专用DMC-48系列脉冲喷吹袋式除尘器详细介绍

​​0.5吨生物质锅炉专用DMC-48系列脉冲喷吹袋式除尘器详细介绍n结构：DMC-48型脉冲喷吹袋式除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋框架

​​0.5吨生物质锅炉专用DMC-48系列脉冲喷吹袋式除尘器详细介绍

结构：DMC-48型脉冲喷吹袋式除尘器由进风口、过滤室（滤袋、滤袋框架）、清洁室（脉冲喷吹装置）、出风口、风机、灰斗（气流分布装置）和螺旋输送机或叶轮卸料器、爬梯检修平台、护栏、电气控制等组成。进口(上、下)、出口（上）方向位置，可据现场设计需要灵活选择。

工作原理：含尘气体在风机负压牵下自箱体上（或下部）的进风口进入除尘器，经滤袋过滤后至清洁室从出风口经系统风机排入大气。经过一定时间或阻力达到一定值（时间、压力）时开始清灰，由可编程序PLC脉冲控制仪发出信号，电磁脉冲阀动作，释放出压缩空气，经安装在袋口的引射喷嘴诱导大量空气进入滤袋，喷吹清除滤袋外的粉尘落入灰斗。

DMC-48脉冲喷吹袋式除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他除尘器相比，具有清灰能力大，清灰效率高的特点。针对锅炉的烟气除尘效果极为明显。对保护环境、节能减排、洁净生产都有着非常重要的意义。

0.5吨小型锅炉除尘器结构组成：

1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组；

6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

0.5吨小型锅炉除尘器结构组成技术参数：

型号规格：MC48

过滤面积：38.4m2

进口含尘浓度：＜15g/m3

过滤风速：0.8m/min

过滤风量：1500m3/h

阻力：120-150H2omm

效率：99.5%

重量：1485kg

外形尺寸：1560*1220*3667mm

本系列除尘器可根据用户要求选配差压变送器和仓壁振打器。

除尘器下灰口以下可根据用户要求选配双层重锤式卸灰阀、气动卸灰阀或电动卸灰阀。

0.5吨生物质锅炉专用DMC-48系列脉冲喷吹袋式除尘器技术特性：

①该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步提高 。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰效果好，工作稳定可靠。采用可编程序PLC控制仪和先进的定压差控制技术即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的耗量。

②增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，而普通脉冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145 m3/h，可见这一局部损失大大降低。

③喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起喷射作用的下体组成，上下体之间有一狭窄的环形缝隙。清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生瞬间的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋急剧膨胀。当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。

④双模片脉冲阀

它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入大气，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入大气，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得到喷吹。

⑤除尘器的清灰控制一般采用时间、压差、混合三种方式，并可实现自动和现场手动两种控制方式。正常情况下，除尘器在收到主风机的运行信号后，进入自动控制程序。

锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为了防止锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为了降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得到净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。

锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

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