蒸汽发生器如何维护清除（一）

       水垢的导热系数很小，直接威胁到蒸汽发生器的安全和使用寿命。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使加热表面

水垢的导热系数很小，直接威胁到蒸汽发生器的安全和使用寿命。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使加热表面没有形成太厚的水垢，由于热阻大，导热效率也会降低，导致热量损失和燃料浪费。实践证明，蒸汽发生器受热面结垢1 mm，可增加煤耗1.5~2%左右。由于受热面结垢，金属管壁会局部过热。当壁温超过其允许极限温度时，管道会发生鼓包，严重时会造成蒸汽发生器爆炸事故，威胁人身安全。水垢是一种含有卤素离子的复盐，在高温下会腐蚀铁。据磨机氧化皮分析，其含铁量约为20~30%。水垢对金属的腐蚀会使蒸汽发生器内壁变脆，并继续腐蚀到蒸汽发生器的深处。由于除垢需要停机，消耗人力物力，造成蒸汽发生器的机械损伤和化学腐蚀。

蒸汽发生器的日常保养

蒸汽发生器的清洗步骤有哪些？这是很多朋友关心的问题。事实上，正确清洁蒸汽发生器可以延长其使用寿命并提高其效率。

添加蒸汽发生器阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

蒸汽发生器的清洗分为两部分。一是蒸汽发生器对流管、过热器管、空气加热器、水冷壁管内水垢、铁锈的清洗，即对蒸汽发生器的水质进行处理，采用高压水射流清洗技术对蒸汽发生器的炉膛进行清洗，可取得良好的效果。

高压水射流清洗技术以水为介质，通过专用设备系统，使水产生多束、多角度、不同强度的高压水射流。对被清洗物体的内部结垢、堵塞或表面附着物进行彻底的切割、粉碎、挤压和冲洗，以达到彻底清洗的目的。无论是什么水垢沉积，如铁锈、水垢、树脂、化学残留物、油漆或环氧树脂，都可以通过高压水射流清洗设备彻底清除，展现其真实的金属颜色。不需要化学药品、焊剂或腐蚀剂，使用安全环保。

(1)碱煮转化：对于以硫酸盐为主或混合硅酸盐的水垢，应先进行碱煮转化。

根据水垢的厚度和成分，将配制好的碱煮转化剂溶液加入锅中，使锅水中转化剂的浓度均匀。煮沸时，应定期取样分析，适当加入碱煮转化剂，用水冲洗附着率低的污垢，检查系统泄漏情况。

(2)缓蚀处理：金属在酸洗时不产生点蚀，对设备防腐有很好的效果。除垢清洗时反复进行缓蚀处理，对设备没有影响。

(3)酸洗除垢：清洗系统布水加热到预定温度后，停止加热，加入缓蚀剂。蒸汽发生器清洗剂(除垢剂)在进入蒸发器前必须准备到一定浓度。均质后，清洗除垢剂通过泵逐渐加入蒸发器，同时循环，加入预定浓度的药剂，根据需要加入渗透剂、还原剂等清洗助剂。

(4)用酸水冲洗：酸洗后，酸洗液不能直接排放，锅炉内的酸洗液要用清水快速喷出。如果冲洗水量不足，可在排酸的同时加水，排出的水PH值大于4。

(5)漂洗钝化：清洗后的金属表面处于高活性状态，通过中和钝化可以避免清洗后金属表面的再氧化和再生锈。