静电除尘器在生物质燃料锅炉系统中的应用及技术优化

北极星大气网：常规静电除尘器常用于传统行业，如燃煤电厂、冶金、工业炉、水泥等。其设计相对标准，有具体的选择和设计程序。然而，在生

北极星大气网：常规静电除尘器常用于传统行业，如燃煤电厂、冶金、工业炉、水泥等。其设计相对标准，有具体的选择和设计程序。然而，在生物质燃料锅炉工业中使用了许多类型的集尘器。无论哪种吸尘器，都有很多问题，其中爆炸最严重。通过生物质静电除尘器爆炸的案例，提出了相应的解决方案，有效保证了设备的安全稳定运行。

生物质燃料包括有机物质，如植物材料和动物粪便，在东南亚和中国西南的许多国家用于发电或供热。

近年来，我公司接触到一些生物质锅炉静电除尘器的改造项目，其中大部分是蔗渣、棕榈和稻壳。在设计之初，通过数据搜索和项目比较，发现其他厂家已经投入运行的除尘器或多或少存在一些问题。

本文通过对两起生物质静电除尘器爆炸案例的分析，对静电除尘器的技术方案进行了合理的选择和配置，并提出了一个更加优化和完善的方案。

个案研究

蔗渣除尘器爆炸事故案例

1案例1:

案例1:2006年， 广东省一糖厂75t/h锅炉以蔗渣为燃料，配有文丘里麻石水膜除尘器。在锅炉试运行期间，发生了燃料积聚。锅炉空气预热器出口至引风机入口的负压达到3500帕，即预热器与引风机之间的除尘器负压达到3500帕，远远高于设计值(一般除尘器的负压为2500帕)。经过8个小时的试运行，吸尘器爆炸了。

2案例2：

2013年3月，泰国，一家糖厂的120 t/h锅炉在一家知名电除尘器制造商的支持下，安装了一台静电除尘器(单排双室三电场除尘器，入口浓度8g/Nm3，除尘效率99.375%)。设备投入运行3个月后，使用了蔗渣燃料，除尘器发生爆炸。

爆炸事故原因分析

根据现场实际参数分析和生物质燃烧介质特性，静电除尘器爆炸原因分析

引发设备爆炸的三个因素是：

一氧化碳浓度高于12.5%，氧气含量高于5.42%，可能的火源。

一氧化碳浓度：

在大多数情况下，生物质燃料锅炉大多是链条锅炉。当运行工况不稳定，频繁启停时，燃料中的含碳物质会不完全燃烧，容易产生过量的一氧化碳。由于一氧化碳爆炸浓度的极限范围宽，点火能量小，爆炸危险性高(爆炸范围为12.5% ~ 74.2%)。

问含氧量

如果设计时集尘器的安装和焊接质量不符合标准，绝缘棉的厚度不符合标准，导致集尘器漏风率增加，那么集尘器中的含氧量就会增加。

可能的点火源：

电场内闪络产生的火花；

与散热设备表面接触，通过热颗粒，通过高温气流，静电等。

生物质锅炉烟气中飞灰可燃物含量高，未燃飞灰中常夹带火焰。

生物质静电除尘器优良性能

生物质静电除尘器不仅具有燃煤电厂常规静电除尘设备的特点，而且有其自身的特点。在分析上述原因的基础上，从技术角度对生物质燃料锅炉静电除尘器的设计提出了优化建议，并重新规划了选型和配置，确保了设备的高效安全运行。

01在炉膛出口增加一氧化碳检测器，实现在线监测。

02设计改进。

03灰斗设计改进为防止灰斗，自燃，灰斗温度控制增加了200超温报警，一旦发现超温报警，要求操作人员及时检查并灭火。同时，灰斗配备了电动气闸。

04振打器的优化和改进。鉴于生物质燃料中碱金属含量高，粉尘粘度高，不易抖落灰分。为了更有效地除尘，阴阳极振打系统没有使用传统的侧仿锤振打器，而是改为具有更强振打力的顶部电磁锤振打器。

05除尘优化设计。来自生物质锅炉的飞灰通常相对较轻，容易漂浮，并且难以被集尘器捕获。在设计除尘器时，应尽可能延长除尘器中粉尘的处理时间，以降低烟气流速。

06严格控制保温安装质量。严格控制除尘器的焊接质量，特别是保温棉和保温外护板的安装质量，控制漏风率，防止生物质燃料落灰时落灰板因含水量过高而堵塞。

07由于生物锅炉的频繁启停，除尘器上安装了热风吹扫系统，可有效防止污闪和绝缘子开裂。

改造后优化除尘器的运行

除尘设备的运行不仅与业主的利益密切相关，也与设备制造商的利益密切相关。该除尘设备的安全稳定运行不仅消除了业主的顾虑，也为公司开发生物质除尘市场提供了有力的技术保障。