20吨锅炉布袋除尘器结构图
20吨锅炉布袋除尘器结构图，本公司20吨锅炉布袋除尘器用ppc型长袋离线脉冲除尘器结构特点 我公司推出的锅炉用ppc型长袋离线脉冲除
20吨锅炉布袋除尘器结构图，本公司20吨锅炉布袋除尘器用ppc型长袋离线脉冲除尘器结构特点 我公司推出的锅炉用ppc型长袋离线脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能关闭离线阀、启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪输出4~20mA信号，并且有压差显示和PLC远程控制功能。清灰系统设置储气罐、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质、清灰的力度和气量能满足各种运行工况下的清灰需求。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。 电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。 PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器主要运行设备的操控自动化。 一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。 在除尘器部件结构方面，我们投入了巨大的精力，各部件结构的设计力求完美、可靠、先进： 1． ppc型系列离线清灰低压长袋脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。 2． ppc型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 3．本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.8m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。 4．除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 5．采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。6．滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。 7．袋笼采用星型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面有机硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。 8．锅炉布袋除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。 9．除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰等系统组成，主要有除尘净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器PLC微机控制系统。 锅炉除尘器上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。锅炉除尘器排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。1、锅炉除尘器壳体布袋除尘器 壳体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。2、锅炉除尘器花板锅炉除尘器花板开孔为冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm，花板平面度<1.5/1000，对角线长度误差<3mm开孔平滑、无毛刺，有效的保证了除尘器的密封性和国家外排标准的技术要求。开孔后焊加强筋，并保证加强筋布局合理，焊接后花板平整。 结构方面的合理设计使设备在运行方面起到了良好的作用，锅炉除尘器除尘效率普遍在99%以上，是工业除尘的高效设备，锅炉厂除尘器的投入运行时大气环境得到了非常大的改善。
除尘器
●除尘器
壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水 （不能有积水的地 方）及防腐。
壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区，除尘器入口烟道有防磨措施。
除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明，并且符合相 关的安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。
所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。
提供袋式除尘器所有的接口尺寸。
●清灰系统
清灰采用螺旋输灰系统布置合理，能够按要求完成清灰工作；工作性能 稳定可靠。
●花板及袋笼
袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，强度 满足使用要求，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。
花板的加工应符合有关技术要求，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋 且能保证密封严密，花板的安装应符合有关技术标准。
●灰斗
灰斗及除灰设施应满足下列技术条件：
应避免烟气短路带，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°，不 得存在死角，灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗。
各灰斗卸灰器转速应一致,且有易操作的快、慢档之分，并能远方和 就地操作。所用设备质量应符合国家有关技术标准和环保标准，并满足现 场环境要求。质保期要求1年。
灰斗与卸灰器之间应装有手动灰闸板及供运行、检修人员使用的检查 孔，以便检修和消除卸灰器缺陷，并在除尘器运行中有杂物卡塞卸灰器进 行清除。质保期1年。
灰斗的贮存量应满足8小时满负荷运行的灰量。
灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象。
●保温和外装饰
保温使用的材料应有制造厂质量合格证明书。安装质量及工艺应符合国 家有关要求；
保温表面应平整光滑并做好防水措施，保温外表面温度应符合国家有关 标准。
（3）除尘器进口停风阀
除尘器进口停风阀运行期间必须保证操作灵活、开关到位、关闭严密。
（4）设备材质要求
除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；易磨损、 易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。
（5）电气及控制设备要求
● 电源
电源采用两路独立电源，并且能够相互自动切换（包括控制电源）。
提供电源所带负荷容量，电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。
控制电源任何一路的故障均不应导致系统的任一部分失电。任一路电源故障 都应报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时应不影响控制系统的正常 工作。
设备所需的直流电源或其他交流电源，通过业主提供的交流电源自行解 决，并提供所需电源的总负载。 当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源 +5%～-10%UH长期 -22.5%UH 不超过一分钟。
在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡。
●控制设备
提供的电气设备应有安全保护装置。
电气及控制设备在接地方面的要求应向业主明确提出，并在需要接 地的设备上按规范要求 （或设备要求）可靠接地。
所有的就地电气、热控设备应考虑露天环境的防护措施。就地控制 设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。
所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢 牌和腐蚀刻字形式。
交流接触器线圈采用统一电压等级。
●电缆及其通道
投标方应提供动力和控制电缆型号。
弱控制信号或测量信号应采用双绞双屏控制电缆；一般控制信号必 须采用屏蔽电缆；由于变频器对附近设备有干扰作用,如采用变频器， 则变频器及其所控制的电动机动力电缆必须采用屏蔽电缆。
所有电缆应采用阻燃电缆。
动力电缆、控制电缆和信号电缆应分层敷设。
●电机
除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准； 所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维 修要求相适应；
对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。 所有电机应配备相应的保护，除尘段所有保护应与除尘器保护相配合。
