短程蒸馏设备

蒸馏一站式解决方案提供商短程（分子）蒸馏分离过程如上图示，物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面，刮

蒸馏一站式解决方案提供商

短程（分子）蒸馏分离过程如上图示，物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。蒸发器内部是高真空状态，物料在加热面上吸热而从加热面上逸出，轻分子的自由程大于加热面到冷凝面的距离，与冷凝器碰撞并被捕获形成新的液流，沿冷凝器管流下，通过底部轻质出料管排出；重分子的自由程小于加热面到冷凝面的距离，保持在加热面的液流层内，通过加热区下端的圆形通道收集，再从侧面的重质出料管排出。

短程分子蒸馏的优势

·物料受热时间短

旋转刮板推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，被分离物料从加热面溢出很快被冷凝器冷却收集，这种方法把物料与加热面接触时间降到最小，消除了热分解、聚合或变质。

·蒸发温度低

料液分布器把物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，减少了物料静液面产生的压力差。加热面和冷凝面的距离短，轻分子从加热面溢出后迅速被冷凝，减少了气体转移产生的压力降，比较容易获得较低的蒸发压力；另外只要轻分子从蒸发面溢出后的运动自由程大于蒸发面与冷凝面的距离就可实现分离，不用加热到被分离物质的沸点，因而蒸馏温度要比常规蒸馏低得多。

·自清洁加热面

旋转刮板在加热表面滑动，对液膜不断地搅动和更新，防止了物料在加热面的鼓泡、刮壁结垢等，能成功地应用于常规蒸馏容易鼓泡、在加热表面结垢物料的浓缩和分离。

短程分子蒸馏的应用领域

精细化学品：芳香油净化、聚合物中间体净化、羊毛脂提取等

医药领域：提取天然维生素AE合成氨基酸和葡萄糖衍生物；

食品工业：如鱼油精制、脱酸、高级醇精制、混合油分离等；

其他领域：石油工业、化学工业、环境保护

我们的产品

短程蒸馏设备

UL 安全认证款 MDS系列

短程蒸馏装置主机于2020年通过UL61010-1检测认证，满足了美国、加拿大市场安全准入标准，认证产品得到北美市场客户的认可和青睐。

UL认证款单机主机

UL认证款双机主机

UL认证款三级主机

MDS系列实验装置

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设备特点

汽相上出口设计，内置冷凝器不接入冷却液时，可以当薄膜蒸发器使用，一套系统可以完成两种功能，适合实验室研发使用，节约设备投入。

主体设备和辅助设备分体设计，根据用户产品参数和现有仪器状况选配必要的加热、制冷单元，真空单元，选型灵活、又减少了不必要的投资。

物料管道全保温，高熔点、高粘度物料均可使用。

齿轮泵连续进料，稳定可重复调节。

齿轮泵连续出料和接收罐批次出料可快速互换，适合多种工况。

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设备特点

一体化集成设计，结构紧促、占用空间小、美观漂亮，适合研发实验室、洁净车间使用。

使用高品质的加热制冷设备，外形小，运转无噪音，无油烟污染。物料管道全保温，高熔点、高粘度物料均可使用。

齿轮泵连续进料，稳定可重复调节。

齿轮泵连续出料和接收罐批次出料可快速互换，适合多种工况。

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设备特点

玻璃不锈钢结合蒸发器，兼顾玻璃可观察内部状态和不锈钢安全性好的双重特征。

试验初期使用玻璃蒸发器加热筒体，通过初期试验观察了解内部反应情况后可更换不锈钢加热筒体。

适合无分子蒸馏使用经验的用户或科研教学使用。

物料管道全保温，高熔点、高粘度物料均可使用。

齿轮泵连续进料，稳定可重复调节。

齿轮泵连续出料和接收罐批次出料方式快速互换，适合多种工况。

MDS系列中试及生产装置

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设备特点

各部件按照 24 小时连续运转设计与选型，并经过反复测试与评估，能满足工业生产的稳定性、可靠性及连续性要求。

各部件均能拆开清洗，可以满足多品种、小批量的工业化生产。

结合用户产品性能和管理习惯选型的辅助设备在满足工艺需要的同时，方便用户维护与保养。

我们的优势

·自主研发及生产能力，根据不同工况设计各种不同形式的蒸馏系统，以满足不同的工艺要求及用户审美

·连续进出料物料输送方式设计，关键技术取得国家专利证书

·物料管路全夹套保温，延伸了设备使用领域，对于熔点高、低温下粘度较大类产品也能通过伴热达到较好使用效果

·可拆卸清洗式洁净蒸发器设计，适用于小批量、多品种公司应用，大大避免了更换产品时造成的交差污染。本形式蒸发器设计取得国家专利证书

·公司拥有实验室，可为用户样品及产品做验证试验，让客户买的放心，用的舒心

·部件选材精益求精，关键部件均选用国内外知名品牌，高端品质的部件铸就高端质量的整体设备