循环流化床锅炉过热器集箱泄漏特护运行方案

   3#炉在运行中发现过热器中间集箱泄漏，由于泄漏位置隐蔽，无法安装卡具。目前观察泄漏量稳定，暂无增大趋势。为保证3#炉维持运行到

3#炉在运行中发现过热器中间集箱泄漏，由于泄漏位置隐蔽，无法安装卡具。目前观察泄漏量稳定，暂无增大趋势。为保证3#炉维持运行到大修时正常停车，3#炉维持低负荷运行，针对3#炉中间集箱泄漏情况，特制定以下规定，各班组严格执行。

一、巡检以及监护规定

1、巡检规定：每班接班时由主操检查漏点，班中由班长检查漏点，副操每两小时巡检一次，主要通过听声音，和感受现场环境温度等确认漏点泄漏量是否增大。

2、DCS盘面操作规定：3#炉在无特殊情况下，负荷不允许超110t/h，除正常的床料流化操作外，3#炉不得随意调整负荷，蒸汽压力变化率不允许超过0.049MPa/min，同时热网以及其他两台炉操作人员调整负荷要平稳，防止因母管压力波动而引起3#炉蒸汽压力波动；

3、3#炉监盘人员认真监视汽水流量差、蒸汽压力变化率、过热器出口温度、炉膛负压及烟气含氧量等参数，发现异常，立即排查原因。并安排人员到现场确认，如现场确认泄漏量增大，立即降负荷运行，1#、2#炉监盘人员及时调整负荷，同时汇报班长、调度及部门管理人员；

二、特护期间煤质管理规定

1、特护期间燃料煤发热量控制在4500-5000大卡，燃料煤筒仓按8%配炉渣，矸石库按12%配矸石，可根据发热量大小调控矸石库的矸石量；

2、操作人员监盘时可参考吨汽煤耗评估燃料煤发热量，吨汽煤耗控制在125-148kg；

3、当3#炉泄漏量增大需要停车时，1#炉和2#炉快速增加负荷至175t/h以上，配合3#炉停车，同时汇报调度尿素降负荷运行；

三、停车条件

1、现场检查发现泄漏量明显增大，并基本判断过热器蛇形管焊缝断裂；

2、给水和蒸汽差大于20t/h，并确认不是因其它原因引起的水汽差；

3、过热器出口温度上升，经过开大减温水调整无效后，蒸汽温度高于550℃可手动MFT；

四、停车操作

1、当3#炉运行工况达到停车条件时，首先操作人员应明确过热器蛇形管断裂后，如果其他两台炉操作人员加负荷及时的情况下，对热网压力冲击不会太大，所以在处理3#炉过热器泄漏事故时不必惊慌，应当以保证热网稳定为主。

2、当3#炉运行工况达到停车条件时，按正常停炉处理，视热网压力和邻炉加负荷情况，3#炉按停炉操作卡执行减煤减风降负荷，蒸汽流量到20t/h左右时关闭并汽阀，与母管解列；

3、当因过热器泄漏增大后引起锅炉MFT保护动作时，按紧急停炉处理，当给煤机全部跳闸，烟气氧量迅速上升时可降低风量，防止床温下降过快；

4、为防止汽包壁温差增大，汽包时刻保持满水位。

五、注意事项

1、巡检时做好防烫措施，在巡检过程中，到达泄漏点时要注意缓慢行动，严禁正面检查漏点，防止高温蒸汽烫伤；

2、无论任何时候，无论现场巡检还是DCS盘面发现异常，第一时间汇报班长、调度和部门管理人员。

3、发现泄漏量增大后注意观察水位，防止因压力下降过快而形成汽包虚假水位；

4、因泄漏量增大引起过热器温度升高时，及时打开二级减温水，防止过热器超温；

作者：何治全

工作单位：内蒙古博大实地化学有限公司