75吨锅炉采用长袋低压脉冲除尘器的优势

​​75吨锅炉采用长袋低压脉冲除尘器的优势：（1）清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。（2）活动部件少，维护工作量小，能长期可运行（可

​​75吨锅炉采用长袋低压脉冲除尘器的优势：
（1）清灰能力强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。
（2）活动部件少，维护工作量小，能长期可运行（可用率远大于锅炉）。
（3）能实现单元离线检修，锅炉不停机。
（4）脉冲清灰对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小，时间较短。
（5）喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。
（6）占地面积小，老厂就地改造可行。

​LMC低压长袋脉冲袋式除尘器具有体积小、重量轻、安装周期短、设备价格低及除尘效率高等特点，目前可较好地应用于钢厂煤粉制备系统及新型干法水泥生产线上。

LMC低压长袋脉冲袋式除尘器结构原理及设备设计

1.结构原理

合肥水泥院设计的LMC低压长袋脉冲袋式除尘器的结构原理如下图所示，含尘气体经过进风道导流向下，然后折转向上，在负压下由滤袋外部透过滤袋进入到滤袋内部，并向上流出袋口。在透过滤袋的过程中，粉尘颗粒被滤袋过滤层截留，使含尘气体得到净化。净化后的气体流出滤袋口后，进入净气箱，通过提升阀板孔到达出风道，由尾排风机排入大气中。

2.箱体设计

LMC低压长袋脉冲袋式除尘器的设备阻力主要包括结构阻力和过滤阻力。含尘气体透过过滤层及滤袋所产生的压差就是过滤阻力，其他的都属于结构阻力。因此，降低结构阻力是降低设备阻力的关键，而风速的分布则是影响结构阻力的重要因素。

在进出风道里，进风口法兰、排风口法兰是阻力最大的地方，风速一般要求在5~10m/s，再根据处理风量即可计算出所需法兰的面积大小。进风口法兰、排风口法兰的位置决定了风道导流板的位置，一般要求导流板的最高位置与花板之间的距离在500mm以上，这样可以保证均风，防止出现局部阻力太大造成靠边的净气箱闭死、实际不在工作状态等情况。此外，要注意净过滤风速、花板孔通过风速和气流上升速度，这些因素共同决定了所需的滤袋数目、长度及花板布置要求。

为了防止滤袋碰到墙板造成破袋的情况，墙板与最近的滤袋之间也要保持一定距离。以6米滤袋为例，根据实际使用情况，墙板内壁与最近花板孔中心的距离要达到200mm以上。袋笼在运输和安装过程中，很容易出现变形等问题，所以离墙板近的地方应尽可能用笼帽与笼筋比较垂直的袋笼，这样可以减少碰壁的发生。同时，要求花板在制作上保持一定的水平度，在花板下做加强筋，防止花板在设备运行时出现相对较大的变形，造成滤袋分布不均及碰壁现象的发生。

3.净气箱与喷吹系统

净气箱的气体出口及提升阀板口是整个设备结构阻力最大的两个地方。一般设备每室的长度是一定的，因此要通过加大净气箱的高度及增大净气箱出风口横截面积来减小风速。一般要求净气箱出风口的风速不大于10m/s。

提升阀的阀板孔风速一般要求在8~12m/s，这决定了阀板孔的大小，同时根据设备室内与出风道的压差、阀板孔大小、准备选用的气缸内径等数据及阀板上下压力平衡关系，可计算出供应气缸的最小气压。提升阀板提升后，以阀板圆面外周长为圆边、提升的高度为高所构成的圆柱体的侧表面积就等于阀板孔面积，这样可以判定出阀板的最小行程，最终确定选用气缸的大小。

脉冲清灰是通过袋内的高压气体排出滤袋外使滤袋鼓胀，在鼓胀与气体反吹的共同作用下达到清灰的目的。要求脉冲进滤袋内的气体加上衍射进去的气体总量达到所吹滤袋内体积的2倍左右，衍射的气量为脉冲气量的3倍左右。脉冲阀的喷吹流量与喷吹压力和脉冲宽度相关，一般脉冲宽度为150ms时，喷吹口与花板面距离要求在200mm左右，喷吹口总面积应小于喷吹管垂直截面面积。同时要大气量喷吹，在喷吹气量足够大的情况下，为了减小阻力，不需要使用文丘里管。

4.灰斗设计

灰斗的外形根据工艺而定，但灰斗的斜面角度理论上应根据粉尘的休止角确定。实际设计中，如果收集对象为非易燃易爆粉尘，则灰斗的斜面角度最小应为55°；如果收集的是易燃易爆粉尘，灰斗的斜面角度最小应为60°，一般设计为70°。对表面宽大的灰斗，最好在灰斗内部加上内撑，并在内撑与灰斗板之间加垫板，避免内撑直接作用在灰斗板上,在高负压的情况下撑破灰斗板。内撑需要进行防积灰处理，一般采用圆管做内撑，同时要求内撑加在与灰斗板外面加强筋对应的地方。

​​​​