25吨锅炉布袋除尘器的设计案例

发布时间：2023-06-14 16:46:16

25吨锅炉布袋除尘器的设计案例1采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。3滤袋采用φ1

25吨锅炉布袋除尘器的设计案例

1采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。

2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。

3滤袋采用φ130X6000mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。

4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

5在清灰时由PLC控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外_可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。

9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度_过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能_除尘器单个仓室的_离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

12除尘器配置清堵装置，能有效地破拱，_了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

脉冲布袋除尘器花板_是常说的多孔板，也_是说在钢板上开了同样大小的安装除尘布袋的洞后的板。

在花板设计中主要是安排滤袋的距离，这个间距与袋口的直径、滤袋长度、灰尘性质、过滤速度等因素有关。如孔与孔之间距离过近，滤袋底部相互碰撞磨损，几个月后便有部分除尘布袋底部损坏，还会使箱体内气流上升太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。我公司工程师根据多年工作经验，除尘布袋与滤袋之间的距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5（不小于40毫米），这种设计是合理的、可靠的。花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲布袋除尘器。

锅炉布袋除尘器的灰斗及钢构的设计

布袋除尘器灰斗上部与箱体、立柱顶部连续焊接，下部接输灰装置。锅炉产生的烟尘流动性很差，为避免脱硫灰在灰斗内的堆积，灰斗的各个立体夹角不大于收集灰尘的安息角，本工程灰斗四壁与水平面的_小夹角为65°。外壁设有空气炮清灰装置，防止灰的搭桥，保持输灰通畅。

布袋除尘器钢结构顶部与箱体连接处设置滑块，用来消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。滑块固定于立柱_，中箱体带动其上所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀（收缩）滑动。滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构，不锈钢板焊接于顶柱底部平面上，能在固定的滑板上自由滑动。不锈钢板采用SUS304材料制造，表面光洁度为Ra6.3 μm，厚度为3 mm。滑板固定于立柱顶部平面上，采用聚四氟乙烯材质。滑板的材料不能是钢，否则可能造成滑板与不锈钢板的胶着粘合而失去滑动功能。钢结构的整体设计参考《钢结构设计规范》，标准号GB50017-2003。

锅炉布袋除尘器总的技术要求：

1.1 一台锅炉配置一台布袋除尘器,

1.2 锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻力、低能耗、清灰效果好、占地面积小的低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。除尘器包括下列主要设备（但不限于此）：

1.2.1 设备本体——包括设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等；

3.2.2 除尘布袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。滤袋组件从花板上方装入；

3.2.3 进气系统——包括进风装置、分流装置，_进入除尘器各室风量分配均匀；

3.2.4 排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统；

3.2.5 锅炉布袋除尘器采用外滤式过滤方式。

3.2.6 卸灰系统——包括清堵空气炮、手动插板阀等。

3.2.7 清灰系统 ——包括电磁阀、喷吹管、气包等；

3.2.8 锅炉布袋除尘器顶部防雨设施——用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台；

3.2.9 除尘器设照明系统。

3.2.10 锅炉布袋除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区；

3.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；

3.2.12 除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、_、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等_的清灰方式；

3.2.13 压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。

3.2.14 锅炉布袋除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。

3.2.15 灰斗及排灰口的设计应_灰尘能自流出灰斗。

3.2.16 除尘器应配置进风后尘降系统，减少布袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。

3.2.17 确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。

3.2.18 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。

3.2.19 除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。

3.2.20 锅炉布袋除尘器设置差压计、料位计、等检测装置，当烟气温度过高或过低、_过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

3.2.21 灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置空气炮清堵装置，以_卸灰的顺利进行。

3.2.22 根据现场布置条件，除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。

3.2.23 主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。

3.2.24 布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训、交钥匙工程。

4 滤袋和花板

4.1滤袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。

4.2 供方应选用_滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间_温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰_，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力,供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。

4.3 滤袋上端应采用弹簧涨圈形式，_密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

4.4 袋笼采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有_袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。袋笼耐磨、耐腐，以防止笼骨表面锈蚀与滤袋粘结，同时_换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。

4.5 笼骨能_垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，_无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。

4.6 花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

4.7 花板筋板及喷吹装置布置应合理，以_喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。

4.8能确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。滤袋与花板的配合合理，滤袋与花板_垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，无划伤现象。

5 旁路系统

5.1旁路系统是_布袋除尘器安全的重要设施。供方能_锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、锅炉“四管爆裂”等条件下，对滤袋进行保护。旁路阀采用温度自动控制，开关灵活，控制可靠。

6 导流系统

供方能设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至_小，以便延长系统及滤袋的使用寿命。

7 清灰系统

7.1 除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。差压仪应选用进口设备，并且有压差显示和PLC控制功能。