4吨生物质锅炉除尘器的制作要点

4吨生物质锅炉除尘器的制作要点，生物质锅炉除尘器袋笼:为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设

4吨生物质锅炉除尘器的制作要点，生物质锅炉除尘器袋笼:为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。
生物质锅炉除尘器涂装与保温:净化燃生物质烟气的除尘器比在其它场合更需注意保温，烟气温度下降较大，会有水汽凝结。箱体内的温度与烟气平均温度之差应小于5℃。焊接处做好防腐涂装处理，外壳敷设50mm保温棉，外壳采用0.8mm的镀锌板折压成型。
小型生物质锅炉除尘器清灰方式:除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气（0.4~0.64MPa）诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰,清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。

生物质锅炉除尘器防止积灰:锅炉烟尘流动性很差，箱体和灰斗内采用了防止积灰的措施，以减少脱酸生成物在箱体内的堆积和附着。灰斗四壁与水平面的夹角成60℃，四角圆弧化，以利于卸灰。灰斗设有加热装置，防止四壁过冷所导致的粉尘黏结。袋式除尘器运行过程中，卸灰和输灰装置连续运行，灰斗内尽量不存积粉尘。

生物质锅炉布袋除尘器可广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。

4吨生物质锅炉除尘器的制作要点，金珠环保采用了阻火器 布袋除尘器的组合式除尘机组，在设计之初充分考虑了其烟尘易燃、易糊袋、较轻的特性，在布袋除尘器前面安装阻火器用于保证锅炉布袋除尘器安全、稳定、高效的除尘工作！无论是用于烟尘净化还是产品收集，该除尘器使用性能可靠稳定，维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。节能：净化含尘浓度为1000g/m3，只要单极系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率，单机系统使系统获得相对低的阻力和漏风率，能耗更低、更安全。过滤风速是除尘器很重要的指标之一，因为高的过滤风速意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省更多的工作空间。但束炉除尘器的过滤风速不能高于0.8m/h，否则会造成锅炉布袋除尘器清灰困难，排放浓度增高。还会发生糊袋子现象，造成锅炉不起火，达不到锅炉使用要求。

4吨生物质锅炉除尘器的制作要点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于各种生物质锅炉烟尘气体的净化。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

7、采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。

8、 观察、监视、维护简单

9、 装置的服务寿命为 20 年、小修每年 1 次,大修每 5 年一次。

10、 各种生物质锅炉烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉 30%~110%负荷时能正常运行。

11、 小型生物质锅炉除尘器采用阻火器+布袋除尘器组合形式,在锅炉 80%负荷运行中能够进行在线检修,在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.0m/min,保证避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉、引风机的运行。

12、 小型生物质锅炉除尘器采用定阻力清灰程序自动控制,1 年验收期除尘器运行阻力不超过1200Pa,滤袋寿命接近 4 年时,除尘器运行阻力不超过 1500Pa。

13、 小型生物质锅炉除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响设备运行的故障率为 0。

14、 小型生物质锅炉除尘器采用高净气室结构,保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。

15、 锅炉布袋除尘器有足够的、安全的检修通道,检修平台不小于 600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔(能清楚地观察净气室,净气室内应设有检修起吊设备、通风装置,并符合相关的安全和技术规程;有足够的高度,以便在净气室内完成换袋与检修工作)。

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：

工作压力：按负压设计，按最大正压校核；

除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷。

除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

性能保证值

除尘器粉尘排放浓度保证值为≤30mg/m3；

除尘器系统的最大运行阻力≤1500pa；

除尘器本体漏风率＜2%；

锁气卸灰阀、手动插板阀设备使用寿命长；运行噪声低。

除尘设备的质量保证期为现场功能考核合格后12个月。