350MW超临界循环流化床锅炉运行使用，格栅防磨经纬结构技术应用

在我国，锅炉一直是我国火力发电的中坚力量，随着现代社会对生产力的要求不断提高，传统的锅炉生产技术对生产效率造成非常不利的影响。

在我国，锅炉一直是我国火力发电的中坚力量，随着现代社会对生产力的要求不断提高，传统的锅炉生产技术对生产效率造成非常不利的影响。目前，煤炭的利用率持续下降，直接影响着火力发电的生产效率，350MW超临界循环流化床锅炉技术对火力发电事业的影响是巨大的，它完善了传统锅炉生产技术上的缺陷。锅炉防磨

在对350MW超临界循环流化床锅炉进行设计过程中，首先要考虑的因素就是它的水动力安全性。由于350MW超临界循环流化床锅炉独有的特性，因此在锅炉正常的运行过程中，锅炉内会有很多的循环灰，锅炉会利用这些循环灰对锅炉的水冷壁不断的冲刷，所以350MW超临界循环流化床锅炉无法向传统锅炉一般采用圈形的水冷壁结构，它只能用垂直管圈的结构，另外，在350MW超临界循环流化床锅炉内部的内流化以防磨装置满足了锅炉大规模生产的需求，所以水冷壁采用的是中、低流速。350MW超临界循环流化床锅炉的汽水系统的压力以及节点有明确的计算方法，这对锅炉安全运行起到很大的作用，例如：在对水流量进行非线性方程求解过程中，能够获取BMCR负荷的数值，BMCR负荷又分为75%和30%两种，在这两种情况下，水流量回路的各个节点以及压力是不相同的，经过计算之后，我们可以确定350MW超临界循环流化床锅炉内水冷壁在采用低质量流速垂直管圈的时候，350MW超临界循环流化床锅炉安全性最高。

由于350MW超临界循环流化床锅炉内部是分级燃烧的，第一级风是从锅炉底部给入的，第二级风是从锅炉炉膛的下半部给入的，350MW超临界循环流化床锅炉通过控制这两种风的给入比例来控制锅炉内部的燃料燃烧以及氮氧化物的生成。对于350MW超临界循环流化床锅炉来说，氮氧化物的排放量一般能够控制在100mg/Nm3以下，因为在炉内装有SNCR脱硝系统，SNCR脱硝系统在实际应用过程中，它的反应温度处于850 ～ 1050C之间，这也正是350MW超临界循环流化床锅炉的燃料燃烧温度的范围。因此，350MW超临界循环流化床锅炉在正常运行过程中能够很好的利用SNCR脱硝系统进行脱硝。

350MW超临界循环流化床锅炉技术在我国有很大的发展空间。水动力安全性能够保证锅炉安全有效的运行；启动系统的选择性分析影响着锅炉运行的成本、效率；紧急补给水系统能够保障锅炉的正常运行；SNCR 脱硝系统有效的减少了氮氧化物的排放。因此，350MW超临界循环流化床锅炉技术应该大力普及，推动现代化建设的发展。