技术 | 大型循环流化床锅炉的调试运行要点有哪些？

近年来，河北省南部电网所属电厂陆续投运了几台国产大型循环流化床（CFB）锅炉，其中450 t/h锅炉是目前国内投入商业运行的最大容量的在役

近年来，河北省南部电网所属电厂陆续投运了几台国产大型循环流化床（CFB）锅炉，其中450 t/h锅炉是目前国内投入商业运行的最大容量的在役CFB锅炉。通过参加几台CFB锅炉的启动调试，笔者将调试运行的重要之处做了总结。

冷态试验

相对于煤粉锅炉，CFB锅炉的冷态试验具有更为重要的意义，冷态试验为将来的锅炉启动、主要运行参数调整控制、事故判断分析提供可靠的依据，可以说冷态试验结果的准确性是保证CFB锅炉安全、稳定运行的基础。

风量测量装置标定试验
大型CFB锅炉运行中涉及到一次风(流化风)、二次风（分级燃烧）、返料风、拨煤风、点火增压风、排渣用风、冷却风、密封风等诸多风量的调整控制，标定试验的目的在于求出风量测量装置修正系数，保证风量调整控制的准确性。

不同于煤粉炉的是，CFB锅炉各烟风管道布置紧凑，弯头、变径多，风量测量装置所在管道可供测量用的直管段较少。这就要求试验前合理选择临时测孔安装的位置和数量，对于实在不具备测量条件的风管，可在准确测量其源头母管（或下游支管）和其它并列分管风量后计算推导出其风量，从而求出修正系数。需要强调的是，不能因为CFB锅炉风量测量装置较多， 而在标定试验前就简化对传输差压信号的热工表管的泄漏检查工作，这对于标定试验的准确性是十分重要的。

炉膛布风板空板阻力试验

锅炉炉膛布风装置由水冷风箱和具导向“Γ”型风帽的水冷布风板构成，布风板阻力的测定在布风板上未铺设任何床料的情况下进行，将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管堵住。

布风板空板阻力试验前需注意：炉膛布风板上的流化风帽要逐一清通；一次风量应提前标定准）时进行对比，以判断布风板风帽是否堵塞。在CFB锅炉启动调试及运行中，因启动前未做空板阻力试验，未能进行比较，并且未清理堵塞风帽，造成启动投料后部分区域未流化，引起床面结焦的事例很多，应引起调试和运行人员的高度重视。

料层阻力及临界流化风量试验

布风板空板阻力试验结束后，可进行料层阻力试验。试验前按厂家推荐颗粒细度在布风板上添加一定厚度的底渣，尽量沿炉膛床面铺放均匀，以免造成不同床压测点测量值偏差很大，影响试验的准确性。具体试验方法与空板相似。若条件允许，在调试阶段应尽量多改变几次料层厚度进行试验，便于今后CFB锅炉运行中根据床压对床料厚度进行准确判断。

临界流化风量（速）试验是要找出使床料完全流化的最小风量(速)。该试验可随料层阻力试验一并进行。其原理基于床料在完全流化后，阻力将趋于平稳甚至略有下降，从床层阻力与流化风量的对应曲线上找到该拐点，即可得出相应床层厚度的最小流化风量。根据相关资料和经验，在床料的筛分粒径较宽的工业应用试验中，从料层阻以保证锅炉的安全运行。

布风装置的布风均匀性和床料流化特性试验
试验时，在布风板上铺一定厚度的床料，启动风机，逐渐增大一次风量，使床料完全流化。观察炉膛的流化情况，然后突停风机，观察整个料层的平整程度，确定布风板的均匀性。

停风机后，床面应平整如镜。否则，应检查床料粗细粒径分布是否均匀，是否有超出范围的过粗或过细床料。若问题仍存在，则检查风帽是否堵塞。

应注意，床料平整不一定代表流化良好。在逐渐增加流化风量时，应打开炉膛人孔门，仔细观察床料表面是否均匀地冒小汽泡，是否同时逐渐流化，有无松动较晚和不动的区域。若有，则一定要分析原因并加以处理，否则将来运行中这些地方容易结焦。

耐火耐磨材料的固化养护

CFB锅炉的耐火耐磨材料通常需要现场敷设，敷设完成后要进行固化养护（烘炉），其目的不仅在于析出水份，更重要的是通过严格的升温控制，使材料中的钢化纤维相互渗透，形成致密结构，达到设计强度要求，从而起到耐火耐磨的作用。所以材料固化是CFB锅炉调试阶段特有的一道重要工序。

目前CFB锅炉生产厂商没有在设备制造阶段为烘炉提供一定条件，因而烘炉还没有较为通用、成熟的方式。以往采用不同加热方式时发现，采用特制的压缩空气雾化、出力可做较大范围调整的小油枪效果良好，并具有布置灵活、系统简单、可控制性强的优点。

因点火风道内部空间较大，在布置临时排烟口时，一定要充分考虑油枪的位置和烟气流程，尽量减少高温烟气流动的死区，保证固化养护效果。冷渣器内部空间相对狭小，要防止油枪火焰直接冲刷耐火耐磨材料，造成超温破坏。所以特别在冷渣器内部迎火侧墙壁上加装了防护钢板。对于炉膛、回料阀、水平烟道等，可用正式油枪进行烘烤，并结合吹管等工作同时进行。

烘炉前，应在冷渣器和点火风道的外表面多开一些布置广泛、均匀的滴水孔，保证烘炉过程中耐火耐磨材料析出的水蒸汽能够及时、充分排出。

耐火耐磨材料固化养护时对温度控制的要求很严格，温度控制情况直接影响到养护质量。而CFB锅炉自身的温度测点通常不能完全满足烘炉的控制要求，因此，在烘炉前合理布置一些临时温度测点，这些测点必须能准确反映耐火耐磨材料的真实温度，便于控制。