工业锅炉布袋除尘器

工业锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘气体从除尘器的进风均流

工业锅炉布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘气体从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘会被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，经滤袋过滤后干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落(此为离线清灰方式即使粘细粉尘亦能彻底的清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

工业锅炉布袋除尘器是一种清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉;还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。

锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。4吨以下的小型锅炉我们建议使用单机脉冲布袋除尘器，4吨以上的锅炉分室的离线清灰脉冲布袋除尘器

工业锅炉布袋除尘器工作原理

锅炉布袋除尘器的气体净化方式为外滤式（即含尘气体在滤袋外侧），含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整体过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气经过电磁脉冲阀进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心没有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里面向内外的反吹气流作用，清楚附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面面积尘达到一定量值时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀透导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。

工业锅炉布袋除尘器设计优点：

（1）锅炉布袋除尘器效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。

（2）排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，达到很高的过滤效率，排放浓度小于25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保不再受排放超标困扰，彻底解决粉尘排放达标问题。

（3）效果稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。

（4）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。

（5）锅炉布袋除尘器过滤风速低。过滤风速0.80m/min，为保障除尘系统阻力小于1000Pa创造了条件。

（6）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果zui好。

（7）节能。压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。

（8）故障少。除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不影响机组持续满负荷发电。除尘器能在不停机下进行检修。

（9）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃）会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的关键,设置紧急冷风降温装置。冷风阀设在除尘器前的进口烟道上。

（10）对滤料受酸腐蚀的防范。酸腐蚀表现在二个方面：一是酸性气体的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选氟美斯滤料或PPS针刺毡本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；为防止酸露点出现、小型锅炉布袋除尘器考虑了保温措施、防漏风措施、除尘器内表面防腐措施、自动控制保护措施等。

（11）小型锅炉布袋除尘器设备先进。脉冲阀、滤袋、冷风降温等关键部位采用优质产品，技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备达到国际先进水平。

工业锅炉布袋除尘器使用温度

锅炉除尘器是改良环境污染和空气质量进步的重要环保设备。锅炉除尘器滤袋如果在一个较为合适的温度下运行，不仅可以延长寿命，而且不易被损坏。锅炉除尘器滤袋的使用温度就是锅炉除尘器的温度，一般常见的可以分为三种，常温、中温、高温，常温的温度一般为80度左右，中温的为120度左右，高温温度大约为160-260之间。

对于锅炉除尘器来说，它的使用温度取决于两个因素，一个是滤料能够承受的温度，第二个是气体温度必须在露点温度以上。由于目前玻纤滤料的大量使用它的高温度使用可达到280度，对于这一温度的气体必须采用降温措施，对于低露点的温度气体必须采取提高温度的措施产品在运行的时候，体内的气流会形成旋涡，旋涡一旦形成，几乎是无法消除的，特别是遇到寒尘气体，温度变化的时候，速度变化，以及管壁刀可能形成结露等就需要对，管道进行定期的清扫。在锅炉除尘器进行除尘的时候，只要是在滤袋的允许范围之内，可以尽量的使烟气的温度高一些，这样的话可以让锅炉除尘器的内部保持干燥，让清灰保持正常的情况。

锅炉除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的*高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制.二是为防止结露，气体温度必须保持在露点20℃以上。对高温气体，必须将其冷却至滤料能承受的温度以下，一般应控制在120℃以下。冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

工业锅炉布袋除尘器除尘滤袋的使用寿命

锅炉除尘器除尘滤袋的使用寿命是目前使用锅炉除尘器用户非常关心的问题。目前大型锅炉除尘器布袋普遍采用PPS针刺毡滤袋，锅炉除尘器滤袋的使用寿命较合理的是2万多小时，但国外已有运转3万小时以上的实例，造成使用寿命缩短的原因是使用不够规范导致的。在各种锅炉烟气除尘中，由于不同燃料不同规格型号的锅炉的特点和企业自身工况条件的差异，导至对使用布袋除尘器厂家各工况条件把握的难度较大。因此，除了所选择滤料材质自身的质量以外就外部环境而言，影响除尘布袋使用寿命的因素很多。

锅炉除尘器更换除尘滤袋的时间，既可根据理论上的数据参考，也要根据实际的使用情况而定，理论上除尘布袋可在使用2年左右后更换，但在平时工作中，工况的的不同对除尘布袋造成的损坏程度也不同，所以，有时可能使用1年就得更换一次，尤其是在高温、强腐蚀性的环境下，除尘布袋更容易损坏，此时更换的时间可能会更短。

锅炉除尘器当烟温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，原则随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到一定温度滤料将被烧毁(根据滤袋材质决定)，并且由于煤种掺有其他化学物质，当烟温高时将加速化学物质的反应能力，滤料容易被氧化，使得强度减弱，易破裂，寿命的折损将越来越严重，最后导致滤袋腐蚀。因此，运行时应严格控制排烟温度，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。当锅炉冬季点炉初期或低负荷运行时，烟气的温度较低，加上局部漏风的因素，容易出现局部温度低于露点温度，这样会出现结露现象，并与烟气中SO2反应形成酸露、酸雾，造成滤袋腐蚀，使得滤袋的特性指标下降，严重时可能造成滤袋大面积板结，达到一定重量将引起滤袋脱落，严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，如果保温不好，容易造成灰斗内壁积灰，造成灰斗堵灰现象。并且点炉初期灰斗为负压，下部水力除灰产生的潮气也会被带入灰斗中，也容易引起灰斗内壁积灰挂壁，造成严重后果，这些问题在锅炉布袋除尘器操作使用过程中都是应该注意并防止发生的。