锅炉结渣的危害

无论是燃煤锅炉还是生物质锅炉，都存在着严重的结渣、沾污现象，生物质锅炉较为严重。锅炉的结渣与燃料的灰成分有关，灰分中K、Na 等低

无论是燃煤锅炉还是生物质锅炉，都存在着严重的结渣、沾污现象，生物质锅炉较为严重。锅炉的结渣与燃料的灰成分有关，灰分中K、Na 等低熔点的化合物是导致结渣的主要因素，这些元素会随着炉膛温度升高变为气态，并与其他元素结合形成低熔点的更稳定的化合物，降低灰渣的灰熔融温度，导致燃料的结渣以及受热面积灰、沾污等问题，并且这些低熔点化合物会随着温度的升高发生迁移运动，导致灰粒初始沉积层的形成和渣层的富积。

生物质燃料和煤一样，燃烧后留下大量的灰渣，燃烧温度过高时均会发生结渣的现象。结渣能够降低锅炉的传热效率，并且严重时容易导致爆管、停运等危害，影响锅炉的安全性。锅炉受热面发生结渣后，将会增大受热面的厚度及传热热阻，降低炉管壁的吸热量，导致锅炉的蒸发量下降，就需要消耗更多的燃料量来提高炉膛内部的温度场和各部位的烟气温度，达到锅炉的额定蒸发量，导致资源消耗量增多并且降低锅炉燃烧效率。这就需要在研制生物质专用燃烧设备时注意防止结渣现象，尽量减少甚至消除其危害。

锅炉结渣的危害

（1）导致锅炉运行经济性下降

1.1受热面结渣后，降低了传热能力，使传热恶化，并且灰分粘附在受热面上会增大热阻，使炉膛内部火焰中心向后平移，炉膛出口烟温过高，引起烟气出口处渣块的堵塞，并且导致排烟热损的增大和锅炉运行效率的下降；

1.2锅炉炉排处的结渣，容易导致熔融态的灰渣包裹未燃烧的焦炭，导致燃料不能完全燃烧，并且大的渣块容易卡在炉排下方的进风口上，导致一次进风量的降低，增大机械未完全燃烧热损失；

（2）影响锅炉出力

2.1水冷壁结渣后，会使蒸发量下降，要满足锅炉的额定蒸发量，则需要消耗更多的燃料量，并且导致用电量上升；

2.2随着锅炉的结渣和设备运行，锅炉内部的各个部件温度都会发生变化，包括透风阻力、风口的空气流速等等，都是造成锅炉有效出力的限制因素；

（3）影响锅炉运行的安全性

3.1在锅炉的使用过程中，会出现管束堵塞、设备爆裂等严重事故的发生，这主要是由于锅炉结渣后将导致总的传热热阻的增大，降低了锅炉的出力，为了满足锅炉的正常热负荷，就需要增大锅炉燃烧量，导致炉温、受热面、炉膛出口烟温及过热器处烟温均升高，若升温过快则使水冷壁的温度过高，导致传热不及时，致使炉温进一步增大，结渣更加严重，形成一个不良循环；

3.2结渣的位置、数量及结渣的程度都不一样，所以在锅炉运行时，受热面的吸热量不同，传热不均匀，存在较大的热偏差，影响锅炉水循环的安全稳定的运行；

3.3若锅炉上形成的渣块较大时，容易发生脱落的现象，导致水冷壁的破裂，使水溢出到炉排上，浇灭燃烧层，致使锅炉停运维修。

锅炉结渣导致的停运维修将会造成巨大的经济损失，每年由于结渣沾污等问题造成的经济损失高达上百亿。结渣不仅与燃料的种类、密度有关，还受炉膛温度以及炉内空气分布的影响，若燃料与锅炉结构不匹配，就容易发生锅炉事故，因此对新型燃料的开发和应用就需要研究锅炉结渣问题。