2吨4吨6吨8吨锅炉布袋除尘器的工作原理

2吨4吨6吨8吨锅炉布袋除尘器的工作原理，我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综

2吨4吨6吨8吨锅炉布袋除尘器的工作原理，我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑： 1、不影响操作工艺，为生产服务。

2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。

3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。 4、有较好的性能价格比。

5、确保配套件的高质量 ，以提高除尘器的运行可靠性。 6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。 7、方便保养、维修。 8、方便运输安装。

二、 设计依据

烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的捕集效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。现有的除尘器形式较多，各有利弊。一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：

1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。

2、烟尘的风量变动范围及周期。 3、本公司的丰富治理经验。

三、 采用技术

1. 抗结露脉冲除尘枝术(引进技术)

对滤袋作防油防水表面处理、彻底去除压缩气源中的水分、油污。同时除尘器采用外部保温，灰斗部分采用蒸气盘管加热提高除尘器的抗结露性能。

2、超音速引流喷射原理

脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴，合理调配同一吹管上喷嘴口径大小，以均流喷吹压缩气源，在相同压缩气耗前提下，达到2-3倍的清灰效果，并有效保护滤袋口部不受损伤。

3、采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。

实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更彻底、滤袋更干净；不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部。

脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。

本方案采用文丘里管即保证了清灰效果，又不会减小除尘器进滤面积增大除尘器阻力。 4、气流均布技术

除尘器设置梯形进气烟道，灰斗设置导流均布板，使气流均匀进入每个气室，灰斗导流板还防止安装、维修及运行过程中的落袋。同时，进气气流方向的设计，预沉降高温大颗粒粉尘，减少对滤袋的磨损。 5、高效密封

除尘器采用钢体与有机硅胶条线性密封，漏风率控制在 2%以内。 四、设计步骤

1、安装场地的长宽高限制; 2、系统的实际处理风量;

3、结合烟气的各种性质,选择滤料; 4、选择过滤风速、在线或离线清灰方式; 5、计算滤料的总过滤面积; 6、计算滤袋的直径和长度; 7、计算滤袋数量，选取骨架结构; 8、设计花孔板的滤孔分布; 9、设计脉冲清灰系统;

10、设计外壳结构、气包、喷吹管、进出风口位置、管道布置、气流分布、楼梯平台、安全防护等，并综合考虑力学结构; 11、选择卸灰装置; 12、选择控制系统

含尘粉尘由进风总管进入，经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、出风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由PLC等控制系统按设定程序控制，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经卸灰阀等输灰设备送出。

当含尘气体通过烟道进入除尘器箱体与灰斗后，由于气流断面积突然扩大，速度降低，含尘气体中大的颗粒发生自然沉降落入灰斗。由于灰尘的动能惯性，部分灰尘将摆脱气流落入灰斗，其余含尘气体继续上升进入过滤室并穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋外表面，过滤后的净气穿过滤袋进入净气室，随后经风管和引风机排出。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘越积越厚，直接导致除尘器箱体过滤阻力上升，下箱体与净箱体的压力差越来越大。当阻力达到一定值时就需要对滤袋表面的粉尘进行清除。

当过滤压差达到设定值时，压差传感器提供电信号给PLC等自动控制系统，程控仪开始工作，首先关闭上箱体启动提升阀，使整个箱体室内处于低压状态，然后逐个开启低压脉冲阀，让干燥压缩空气通过喷吹管、导流喷嘴对该行滤袋进行喷吹清灰，在瞬间高压反向气流作用下，使滤袋突然膨胀，波浪前行，使附于滤袋表面的粉尘层迅速脱离滤袋落入灰斗，粉尘经卸灰阀排出；PLC等自动控制系统也可采用时间继电器输出信号，对滤袋逐行定时喷吹清灰；所有脉冲阀完成一次清灰循环后，PLC等自动控制系统自动开启启动提升阀，使整个袋式除尘器又恢复到过滤烟气、吸附灰尘的状态。