40吨锅炉布袋除尘器电器热工控制系统要求

发布时间：2023-06-15 11:44:24

40吨锅炉布袋除尘器电器热工控制系统要求控制系统采用PLC控制，所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制， PLC的设计应采用合

40吨锅炉布袋除尘器电器热工控制系统要求

控制系统采用PLC控制，所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制， PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。

整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS系统接口问题，PLC 的选择也可根据需方指定。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

1控制要求

1.1除尘器整体系统控制可实现自动/半自动/手动切换，在提高整个系统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护。PLC的设计采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。

1.2清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室依次进行清灰。清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

K、定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓定的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

L、定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。

M、如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

1.3布袋除尘器设置机旁手动控制柜和机房控制柜（PLC机柜），控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况。以便于今后发展。

1.4布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出综合故障信号，并送至主厂房控制室内，在上位机上显示报警，并根据故障状态，及时做出处理，如检修或停机或切换到旁路系统中运行。

1.5除尘器灰斗设上料位及下料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。

1.6我方提供就地控制柜到机房控制柜（PLC机柜）的电缆，并提供就地控制柜和机房控制柜（PLC机柜）到现场设备的电缆.

1.7提供除尘器本体设备上所有电缆桥架(用于敷设控制和电气电缆).

1.8提供工艺流程图及逻辑控制图。

1.9布袋除尘器设有布袋检漏装置，其检测出的破损布袋的所处的仓室可在主控室内的监测屏上显示出来。

1.10布袋除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置。以及照明和检修所需用的电源插座。