油料加工用燃气蒸汽发生器、热源机、热水锅炉，常见油料制备方法

油料加工是将油料加工成食品油的过程。包括油脂制备、精炼、改质及食品油生产等。

将油料加工成食品油的过程。油料指作为油源的草本及木本植物的种子，如花生、茶籽等。加工过程包括油脂制备、精炼、改质及食品油生产等。副产品饼粕原用作肥料或饲料，现已发展为提取蛋白质，作为食品的原料。某些油料，如大豆在一些地区已转成为提取蛋白质而加工。

油料加工

油料加工中热能制取一般采取燃气蒸汽发生器或燃气蒸汽热源机或燃气热水锅炉来完成。

燃气蒸汽发生器或燃气蒸汽热源机

一般油料是绝大部分油料植物的含油种籽，如大豆、花生、棕仁、茶籽等。油脂制备方法有水代法、压榨法、预榨浸出法、浸出法。

普遍采用的是后3种方法。它们的通用工序是预处理。

通过物理方法，把各种形状及含杂质的油料处理成为有共同性质、适于提油的物料。处理的程序是：

①清理，即清除油料在收获储存中带来的杂质。主要利用筛分，风力，或风筛结合，磁力等。

②剥壳、分离，使油料壳与仁分离。棉籽在剥壳前还需脱短绒，以便取得这种有价值的副产品。

③破碎、轧片，把不同大小的籽仁破碎成粒度大致相等的碎片，然后用轧辊轧成薄片，以便蒸炒处理后胚片的性能趋于一致。并缩短处理的时间。纤维质较多或蛋白质含量高的油籽，为了减少轧片后的粉末，在轧片前还需经轻度的热处理，这个过程称为软化。

④蒸炒，用水热处理使料胚成为适于压榨或预榨的物料。经过预处理的油料，其细胞大部分被破坏，油滴凝聚，可用挤压或萃取的方式把油取出。

燃气蒸汽发生器或燃气蒸汽热源机

压榨法

根据施压的方法分为水压机法与螺旋榨油机法。水压机把包成薄片的饼内的油压出,但工效低,劳动强度大，已日渐淘汰,仅橄榄油制取仍沿用此法,以获得较高的油品质量。螺旋榨油机利用变距变径螺旋产生高压，把油挤出，故可以连续生产。螺旋榨油机按榨膛及榨螺的结构及榨油转速，又细分为高速薄饼型与低速厚饼型两种。前者压力较低,适用于冷榨,多用小型厂；后者工效较佳，已发展为日处理200～300吨的大型机组，并作预榨机使用。

预榨浸出法

含油较高的油料，采用通常的预处理方法，胚片的浸透性能差，用直接浸出法取油，不易取得较好的效果，粕残油高，故适于先用螺旋榨油机取出部分油脂，然后用浸出法把预榨饼残油浸出。预榨饼尚含残油约13～18%。

浸出法

按采用的工艺可分为：①轻汽油浸出法,即采用己烷或轻汽油为溶剂，通常浸出厂均采用此法。②混合溶剂浸出法，即利用不同溶剂对不同物料有不同溶解度的原理，使油料内油脂及有害物质分别从油料中提出，并予以分离，达到油料及饼粕均符合食用或饲用的要求。③低温浸出法，在较低的温度下对油料萃取，使油料中高熔点的蜡质留于饼粕内，以减少炼油工序，此法多用于米糠浸出。④低温脱溶法，采用溶剂蒸汽脱除粕内溶剂，避免或减少蛋白质变性，广泛用于制取食用蛋白粕。

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