技术｜锅炉运行经验总结

一般来说，锅炉运行包括几个方面：日常监视与调整操作;事故处理;启动与停止;优化运行方式与技术改进。在锅炉正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分，我们运行人员的绝大部分时间都是围绕这一内容。在锅炉日常运行的监视和调整操作方面来说，“稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，输灰等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保障。简单来说，稳定工况主要通过“平衡”的手段来取得的，例如汽机负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定;给水量与蒸发量(产气量)取得平衡，则水位稳定;引风量与送风量相平衡，则负压稳定。而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的知识。一、日常调节的关键-“汽压”在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，对于小电厂而言，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。如果燃烧工况发生改变，比如配风比，垃圾发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。二、关注氧量变化氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大垃圾焚烧量，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。当然氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将发生大量出生料的情况，出现这种情况，应立即减缓炉排速度，并加强燃烧，不能犹豫延迟。三、注意“提前调节”和“过度调节”相结合对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，燃烧系统和蒸汽系统惯性大，因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始增加燃料量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多增加燃料量，使压力回升，即“过度调节”。同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。四、注意“粗调”与“细调”相结合在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。特别是在事故处理下，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调，互通有无。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成灭火;“锅炉灭火”时因为水位调节不当造成满水。“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在给料速度大幅上下不波动，氧量随之波动，造成炉内燃烧工况也为之改变，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。因此尽量避免这种运行方式，在采用“燃烧自动”时应对给料速度的波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。五、抓住调节的目的与关键，避免因小失大日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性，要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。例如挥发份较高时，水份高时等等，这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。比如在“汽机甩负荷”时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水位事故;而在“锅炉灭火”时，检查MFT动作正常、火焰检测器灭火告警正确与否是关键，如果灭火后未排净可燃气体进行点火，可能造成造成“爆燃”，或者未及时关闭减温水造成汽机水冲击，就使得事故扩大，损失严重。六、判断与分析参数变化原因，避免盲目调节任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措施。一般情况下，垃圾成分发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明燃烧工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。七、注意理论与实践的差异平时注意观察总结，以实践验证理论。炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体，影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。