推荐｜锅炉检验关键性技术研究

一、锅炉检验的重要性锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器，是用火焰加热或用电加热的容器，并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量，这里讨论的锅炉是指《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定范围内的锅炉。锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破坏。锅炉检验工作就是讲锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。二、锅炉检验的内容1、外部检验可以在锅炉运行过程中进行。其检验内容包括：①、人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏气；②、汽、水阀门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；③、安全附件是否齐全、灵敏；④、锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；⑤、水处理设备运行情况。2、内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。内外部检验的重点如下：①、上次检验有缺陷的部位；②、锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；③、管壁有无磨损和腐蚀；④、锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；⑤、胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化；⑥、受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；⑦、锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；⑧、受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；⑨、安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；⑩、自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。3、水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。三、锅炉检验前的准备工作1、锅炉内部检验：①、准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告；②、提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气；③、采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换；④、清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；⑤、拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；⑥、对于需要登高检验的（离地面3m以上）部分，应撘手脚架。2、锅炉外部检验：①、锅炉外部的清理工作；②、准备好锅炉的技术档案资料；③、准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件；④、检验时，锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其他资料。3、制定检验方案。检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制定检验方案。4、安全监护和配合工作检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作，并按检验员的要求拆除保温或其他部件。四、锅炉检验的方法1、外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如：腐蚀，磨损，明显裂纹，变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。2、锤击检查法。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量作出正确判断。3、白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。4、灯光检查法。用次法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷。5、拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱、管子的弯曲度。6、直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。7、样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。8、钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。9、用仪器或仪器设备进行检验。包括：超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。