光伏石英砂酸洗罐、回酸罐、沉降器耐氢氟酸防腐材料

石英砂广泛应用于水处理、新型建材等多个化工产业，石英砂除主要成分二氧化硅外，还含有氧化铁、云母和有机杂质，且天然石英矿石表面一般有一层铁水形成膜，相对于某些对含铁量有严格要求的精细行业来讲，生产中用石英砂时是必须要经过酸洗的，以降低石英砂中铁的含量。酸洗主要是为了消除石英砂原料石英石，硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理。

石英砂酸洗罐

石英石原料石英砂提纯去杂酸洗工艺一般有以下过程：

1.用一定浓度的盐酸溶液加热至一定温度，处理2-3小时；盐酸量为砂重的5%左右。

2.将石英砂水洗后，与此同时浓盐酸和硫酸（98%）混合，在室温下放至1-2小时，或将混合液和石英砂搅拌一段时间，将酸液洗掉。

3.草酸和绿矾的处理：将水、草酸、绿矾按照比例在一定温度下配成溶液，将石英砂和该溶液按照一定比例混合、搅拌，处理几分钟，将溶液滤出并处理后回收，砂子经清洗、脱水和烘干。

4.氢氟酸处理：适用氢氟酸处理时效果最好，但需要浓度较高。和二亚硫酸钠共用时，可使用较低浓度氢氟酸。

5.将一定浓度的盐酸和氟硅酸溶液同时加入到石英砂料浆中；也可以先用盐酸溶液处理，经水洗后再用氟硅酸处理；或者将顺寻颠倒过来，在高温下处理2-3小时，然后过滤和清洗。

酸洗石英砂工艺主要设备包括反应罐，锅炉，酸加热器，储酸桶，回酸桶，酸泵，循环桶，过滤器、酸雾回收塔、配酸桶，连接的酸、水、气管道阀门系统一套。酸洗过程实际上就是让杂质与酸发生化学反应被去除，从而提高石英砂纯度的工艺流程，酸度、时间、温度、洗酸、工艺及设备等是影响酸洗效果的主要因素。

ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料完全耐离子腐蚀、耐污水浸泡、耐烟气腐蚀。无论涂刷在污水池内壁、烟囱内壁、还是反应釜内壁都能起到很好的防腐防渗作用。耐氢氟酸防腐涂料因其防渗透性高，同样能起到很好的防腐作用，解决不少防腐难题，同时ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料简单易操作且防腐效果好，得到广泛应用。

以上两点不能完全概括所有氢氟酸腐蚀的工况，，但氢氟酸的腐蚀原理基本上都是一样的，所以说ZS-1033耐氢氟酸防腐涂料使用于一切受HF腐蚀的物体表面防腐。