蒸汽节能通常采用的七项措施

蒸汽传输阶段通过采取相应的防漏及保温措施，减少泄漏、减少散热损失、减少压降并保障品质。在蒸汽主管线排凝点以及所有的低点设置大口径集水管，及时将蒸汽管线内形成的冷凝水全部收集到集水管内，并由疏水器及时排出，避免蒸汽冷凝水对设备造成损坏。蒸汽的使用阶段，根据产品方案和工艺技术方案仔细核算每个换热设备的功率以及蒸汽流量，减少使用阶段的能源浪费。合理选择疏水器、优化设计冷凝水回收管网，及时排除冷凝水，避免换热器积水，提高换热效率和换热设备寿命。

措施一：蒸汽管道的腐蚀易发生于管道的弯曲和拐弯部位以及流线型管段中蒸汽流入二流向又有变化的部位。在进行管道规划设计时，应根据管道经过区域、蒸汽流速、工作压力和管道材质等条件，计算出管道腐蚀速率，在此基础上选择适当的腐蚀裕度及管道厚度。

措施二：对蒸汽管道的外露部分应进行完善的保温处理，以减少热量损失。在操作人员可能触及的范围内应予以保温，作为防烫措施。

措施三：项目运营后，加强管道巡检及维护工作，保证管道完好，避免出现蒸汽泄漏以及安全事故。对系统做好安全装置维护保养，保证其工作灵敏可靠，防止安全装置发生超压事故。

措施四：蒸汽系统应按照“高压过热输送、低压饱和使用”的原则，根据项目各用汽点用汽需求，合理选择蒸汽管道口径，并在合适位置布置疏水系统（疏水装置），蒸汽管道布置时，沿蒸汽流动方向，管道应有一定的坡度。用汽点处管道分支应从主管的上部取蒸汽。在蒸汽设备进口、减压阀和其它控制阀及流量计前应安装汽水分离器。

措施五：合理布置输送蒸汽的管路，减少散热面积，对蒸汽利用系统进行合理规划，根据不同设备的使用要求，尽量做蒸汽的梯级利用，提高蒸汽利用效率。

措施六：项目工艺系统冷凝水总管出口应装设水质检测、计量仪表以及自动排放设施，当冷凝水水质不合格时，应报警、自动排放并计量。

措施七：高温冷凝水中含有大量热焓值，蒸汽系统设计施工时应将冷凝水回收利用考虑进去，现在大多企业采用冷凝水密闭回收闪蒸系统，回收闪蒸汽用于生产需求，减少能耗，降低产品单耗和企业经营成本。