10吨12吨15吨生物质颗粒蒸汽锅炉，简介，技术参数介绍

一、产品简介

SZL12-1.25-SCⅢ型组装水管锅炉，采用双锅筒纵置式布置，燃烧设备用链条炉排。额定蒸发量12t/h。额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度193℃，锅炉设计燃料为生物质颗粒。锅炉尾部有节能器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。

本锅炉分上下两大件出厂，上部大件包括锅炉本体、上部钢架及上部炉墙，下部大件包括煤斗、链条炉排、下部炉墙及内部通风道，除前后拱管及其连接管现场装配，部分砖墙在现场砌筑外，其余部件均组装出厂，尾部省煤器及烟风道随炉配套出厂。

二﹑设计概况

1、水冷系统:包括前后拱管、侧水冷壁、对流管束、上、下锅筒、下降管及集箱。

⑴锅筒：上下锅筒外径为932mm，厚16mm，材料均采用Q245R。下锅筒通过两个汽包支座搁在底盘上，后边一个为活动支座。上下锅筒中心距为2250m，上锅筒支承在焊接的水冷壁、对流管束上。上锅筒内部设有汽水分离器、均气孔板及表面排污等装置，下锅筒内设有排污装置。

⑵水冷壁：

炉膛两侧采用水冷壁结构，管子为φ51×3.5，节距为53mm. 前墙水冷壁为φ51×3.5的管子，节距为150mm。

⑶燃烬室：

两侧为φ51×3.5水冷壁管子连接于上锅筒与两侧集箱之间，管间距为90mm，贴后墙管有两排，连接于上下锅筒之间，横向管间距为120mm，管径φ51×3.5。

⑷对流管束：上下锅筒间有φ51×3.5的对流管束分别与上下锅筒采用焊接连接，管间有一堵隔墙，烟气成两个回路横向冲刷流动。

⑸省煤器采用流线型鳍片式铸铁节能器，材料为ZT200。

（6）独特的双层二次风设计，改善了颗粒着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧效率高。

（7）本锅炉具有高、低水位报警（高、低水位报警信号应当能够区分），和低水位联锁保护装置，还具有蒸汽超压报警和联锁保护装置。

2、燃烧系统部分：

燃烧系统包括料斗、链条炉排、炉排传动装置。炉排下面划分为8个独立的风室，根据燃烧情况配风，进风方式为双侧进风，进风均匀。炉膛前部设有料斗、料闸门及松料装置，用以调节进入炉排的燃料层厚度。炉排速度由减速箱控制调节。烧透的炉渣排入渣斗。

三、技术参数

1.型 号： SZL12-1.25-SCIII

2.额定蒸发量： 12t/h

3.额定蒸汽压力： 1.25MPa

4.额定蒸汽温度： 193℃

5.给水温度： 60℃

5.稳定运行工况范围： 80～100%

6.水压试验压力： 1.65MPa

7.辐射受热面积 ： 28.87 m2 对流受热面积： 204 m2

8.省煤器传热面积： 174.4m2

9.测试热效率 ： 88.35%

11.排污率： 5%

11.炉排面积： 11.9m2

12.排烟温度： 167℃

13.设计燃料要求： 生物质颗粒 低位发热值（17694.3kJ/Kg）

14.总耗电量： 130KW

15.过量空气系数： 1.5

16.燃料消耗量： 1788.65kg/h

17.锅炉总重量： 65611kg

18.水 容 积： 10.8m3

四、仪表配置

为保证锅炉安全经济运行，按照TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》附录B<锅炉仪表配置>要求配备了各种仪表。

1.安全阀型号 A48Y-1.6C PN16 DN80 1.25-1.6Mpa 2个

A47H-1.6 PN16 DN40 1.25-1.6Mpa

2.压力表选用 YZT-150 量程0～2.5Mpa 1.6级 （远传）

Y-250 量程0～2.5Mpa 1.6级

3.水位计选用双色液位计PN16 DN25 L=440及B42H-25水位计PN16 DN25 L=440，保证液面清晰，使用安全。

4.水位报警器 PN16 DN25 L=440(一套)

5.内标式水银温度计选用 WNG-Ⅱ量程0-300℃，用于测量排烟温度。

6.金属套水银温度计选用 WNG-11 0-200℃M27×20 L=160，用于测量热水温度。

五、电器控制

锅炉电控接收电接点压力表信号，当锅炉超压时，实施报警和联锁保护，

顺序切断燃烧系统及烟风系统电源；锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值时，自动切断燃料供应和鼓、引风机。

锅炉电控系统应有联锁保护装置。超压报警、声光信号应能区分。引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应。全部引风机断电时，自动切断全部燃料供应。循环水泵突然停止运转时，自动切断燃料供应。