杭州反应釜电加热器-杭州不锈钢反应釜电磁加热器

杭州反应釜电加热器-杭州不锈钢反应釜电磁加热器-森淼节能科技有限公司反应釜清洗用反应釜电加热器

反应釜作为乳胶生产过程中的核心设备，常常因为长期使用积累，釜内壁、搅拌杆以及附件上的挂胶成为难以清除的难题。这些挂胶不仅严重影响反应釜的换热效果，而且制约生产的顺利进行。为了解决这一难题，我们采用反应釜电加热器对整个反应釜进行均匀加热。这种创新的解决方案，通过升高温度，成功地使挂胶软化并轻松去除附着物，让反应釜焕发新的生机和活力，重新投入到乳胶生产中。

在胶乳生产过程中，由于疏忽未及时采取措施，导致反应釜内壁及附件上挂胶越积越厚，附着力逐渐增强。曾尝试过高压水射流清洗法，水枪产生的压力可达到40MPa，但效果并不理想，既耗时又费力，难以达到有效清除。对于化学清洗方法，因未能找到溶解结胶的有效清洗剂，也无法采用。经过深入分析，我们最终选择了电加热法来对反应釜内部进行整体加热，以使挂胶改性达到清除附着物的目的。

在现场实施过程中，首先要确保反应釜的完全断开，以避免任何可能的潜在风险。这可以通过关闭反应釜的所有连接来实现，包括但不限于电源、氮气源、蒸汽源等。在这一过程中，应使用石棉垫片进行有效的隔断，以防止任何可能的热量传导或物质交换。接下来，应采用坚固的支架将电加热组件固定在反应釜的内部，确保其稳固，防止因加热过程中可能产生的热量和压力导致位移或振动。电加热组件应使用绝缘瓷管进行绝缘处理，以防止电流直接与容器接触，引发不必要的意外。在反应釜电加热器对经氮气置换过的反应釜进行整体加热的过程中，应将温度控制在250℃至300℃的范围内，并恒温35小时。这一过程旨在将附着物加热至碳化的程度，使其在物理性质上发生明显的变化。在此过程中，应保持冷却系统的正常运行，以防止过热或烧焦的情况发生。

在加热过程结束后，应让反应釜自然冷却一段时间，然后使用高压水枪对碳化物进行冲洗，以去除残留的物质。这一步骤完成后，可以辅以人工清除，确保清理干净，不留任何可能的残留物。为了进一步确保安全施工，在组合电加热器上方增设了一个伞帽。这个伞帽的设计目的是为了避免油滴滴落在电加热片上，从而引发局部燃烧等安全问题此。外，还采取了程序升温的方式，逐渐对反应釜进行加热，这样可以有效避免因为温度变化过大而产生的热冲击或热应力，保障了反应釜的稳定性和安全性。为了及时排除釜内烟气，还增设了一台抽风机。在釜底通入少量氮气的过程中，抽风机可以有效地稀释釜内烟气浓度，并将其及时抽出，以降低烟气对设备的影响。在整个施工过程中，还需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。同时，对员工进行必要的培训和指导，使其能够熟练操作设备并了解应急处理程序。

通过采用电加热法，可以有效清除反应釜内部的附着物。在操作过程中，温度被控制在25-300度之间，附着物会因此而熔融或碳化，从而更容易进行处理。通过控制合适的温度，大量烟气的问题得到了避免，同时也减少了不锈钢釜内壁渗碳对后续生产的影响。

然而，在加热处理过程中，析出的油滴如果遇到明火，就会发生燃烧，给现场带来一定的安全隐患。为了解决这个问题，在现场实施过程中，我们决定在组合电加热器上方增设伞帽，以此来避免油滴发生局部燃烧的情况。在具体施工操作时，我们采取了程序升温的方式，逐渐对设备进行加热。同时，为了及时抽出釜内烟气，我们还增设了抽风机。在操作结束后，我们采用了高压水枪对碳化物进行冲洗，并辅以人工清除的方式，确保清理的彻底性。综上所述，通过这些详细的操作步骤和安全措施的实施，我们可以有效地保障现场实施过程的安全性和稳定性。同时，也可以有效提升设备的寿命和运行的可靠性。