山西生物质锅炉布袋除尘器安装流程

山西生物质锅炉布袋除尘器安装流程，锅炉布袋除尘器安装顺序详解：锅炉布袋除尘器是治理锅炉烟气的专用除尘设备，由锅炉生产厂家制作，由安装公司现场安装。锅炉除尘器好用不好用，能不能保证长期稳定运行，除找专业厂家制作外，安装质量好坏也有很大关系。作为锅炉除尘器的专业厂家，就把锅炉除尘器的安装要点分享给大家，以便用户确保安装质量。

1、安装顺序：

考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业：（1）地面工作。（2）本体安装。（3）本体校准测量。（4}基础检查与验收。（5）下部框架安装。 （6）基础平面对角线水平的校准灰斗组装。 （7）灰斗上架安装。 （8）灰斗对角线校准及平面校准。（9）中箱体拼装。 （10）中箱体安装。（11）中箱上平面对角线校准及平面校准。（12）进风管与进风调节阀组装进风管。（13）进风调节阀安装。 （14}上箱体组装o（15）上箱体、出风系统、旁通风管安装。 （16）提升阀、旁通阀阀板（如有）组装.（17）旁通阀、提升阀、分气箱安装。（18）平台、栏杆安装。（19）压气管路、电磁脉冲阀、差压装置安装。（20）于函板阀、卸灰系统、空气炮、灰斗电加热器安装。 （21）整体保温（如有）安装。（2 2）滤袋、袋笼安装。（23）滤袋检验和喷吹管的_终安装。（24）表面油漆。

2、灰斗安装：

（1）灰斗因运输所限，在工厂分片制造，需要在安装现场地面组装后，再吊装上架。

（2）灰斗组焊。

①所有灰斗均应经检验合格后方能上架安装，按灰斗安装图中的位置进行安装。

②除尘器整体在试运转时，将灰斗人孔门上的密封条装好，以保证密封。

（3）灰斗上架安装。

①安装时必须注意，将经检验合格的灰斗按图示位置吊装在下部框架上。

②灰斗全部吊装到位后，测量下灰口中心及上平面位置度，经调整后灰斗支座底板与下部框架柱顶用固定螺栓连接定位，连接前在其之间加入二硫化钥高温齿轮油膏。

③灰斗支座底板与下部框架柱顶的固定螺栓不要拧得太紧，待工程完工后拧紧。

3、箱体安装：

（1）中箱体的安装。

①中箱体均以片状板制造出厂，按中箱体图将箱体板在地面拼装成大件拼装后对各箱体的法兰进行校正符合要求后将各箱体焊接成形。将拼装好的箱体全部吊于灰斗上，就位后校正中箱体上法兰平面。

②中箱体内部全部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯通的焊缝有开口的应用封板封住密焊，要特别注意。

③所有密焊焊缝必须采用煤油渗漏检查法来检查，对有渗漏的地方必须进行补焊，保证现场的密焊焊缝无渗漏。进风管道、风量调节阀安装、风量调节阀与进风管道的三通管按安装图在地面组装，法兰间用石棉板或石棉绳作为密封材料，并注意风量调节阀操作手柄的位置。阀板要转动灵活，如有卡涩要修割处理。按图设置的检修平台和气流方向进行组装。

（2）将组件与灰斗进风口校正位置，并调节灰斗进风口的进风法兰后与灰斗点固，然后将灰斗进风口短管调整用法兰同各灰斗之间进行密封焊接。

生物质锅炉布袋除尘器的使用说明锅炉工作时产生的含尘烟气由锅炉布袋除尘器的进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。

当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到醉后一袋室清灰完毕为一清灰周期。

脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。

本体由壳体(外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等)和净气室等部分组成。外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和代室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。两列壳体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。2、喷吹及压缩空气管路系统

该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。脉冲阀：脉冲阀的动作由清灰程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。

储气罐：为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气罐，脉冲阀安装于气包上。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的压力要保证在0.25~0.4MPa。储气包装有排水阀，应定期打开排污阀以排出储气罐内的积水。

压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.25-0.4MPa。空气过滤器专为气缸配备，过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。选用的气缸具有自润滑功能，提升阀气缸工作压力应设定在0.5-0.7MPa。旁路阀气缸压力设定为0.5-0.7MPa。

滤袋的清灰：

离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时

（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（低压柜）直接进行控制。

定时控制：选择开关选定自动定时位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

定阻控制：选择开关选定自动定阻位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。