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生物质锅炉脱硝工艺方案对比

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生物质锅炉一般烧木片秸秆等杂料或生物质颗粒,烟气量一般都在10万以内,生物质燃烧要求氧含量较高(在14%-19%),造成氮氧化物(NOx)折算系数较高,大部分生物质炉无法达标排放,所以生物质锅炉需要做脱硝的用户一定要选择好脱硝工艺。



生物质锅炉脱硝主要有三种方式,SNCR,SCR 和低温脱硝

生物质锅炉使用SNCR脱硝

生物质锅炉的燃料种类多、热值低、给料的均匀性差,造成燃烧区内的温度变化剧烈。

生物质锅炉的炉温偏低,最高在650℃-700 ℃之间,但是SNCR的反应温度要求炉内温度达到800℃-1100℃,所以生物质锅炉用SNCR脱硝率不高,一般在20-50%左右,不能稳定达到50mg/m³的标准。



生物质锅炉使用SCR脱硝

生物质燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质,燃烧后形成飞灰进入SCR系统,吸附在催化剂表面或堵塞催化剂孔道,并且与催化剂表面活性成分发生反应,造成催化剂中毒现象,SCR脱硝工艺本身投资就大,催化剂价格高,一旦出现中毒现象会给企业带来很大的损失,而且要更换SCR脱硝设备损失更大,所以生物质锅炉脱硝采用SCR不是一个很好的选择。



生物质锅炉使用低温脱硝剂脱硝

和传统的SNCR/SCR脱硝工艺相比,低温脱硝在生物质炉工况是采用最多的脱硝工艺,其不受炉温影响,建设成本低、运营灵活





首先低温脱硝剂使用温度在40℃-260℃之间,一般生物质锅炉的烟温都不是很高,所以很适合使用



从操作上来讲,低温脱硝剂操作简单,在烟道上打孔烟道喷淋或者建设喷淋塔喷淋都可以,基础建设成本相比SNCR/SCR会给企业节省很多费用



从运营成本来讲,生物质脱硝的烟气量都不是很大,用低温脱硝剂成本不高,并且高效稳定。以烟气量5万,氮氧化物从200降到50计算,每小时需要用药剂15-20公斤,成本大约50-70元.


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