节能环保型低氮燃烧器结构特点分析

产生蒸汽的设备为注汽锅炉，是随着稠油热力开采而发展起来的一种高压直流工业锅炉，是稠油热采的关键设备。注汽锅炉的核心部件是燃烧

产生蒸汽的设备为注汽锅炉，是随着稠油热力开采而发展起来的一种高压直流工业锅炉，是稠油热采的关键设备。注汽锅炉的核心部件是燃烧器，是将燃料和空气按规定的比例、速度和混合方式送人炉膛进行清洁燃烧的装置，其安全、经济运行与否直接影响锅炉的安全性和经济性。但原有的燃烧器技术已远远不能满足安全、环保、节能的运行要求，因此近年来国内各稠油油田逐步引进国外各种新型燃烧器技术。经过试验，部分新型燃烧器已逐步推广应用，取得了一定的效果。

一、低氮燃烧器的结构与技术指标：

燃烧器一般根据使用燃料种类分为燃油（包括重油、其它燃料油等）燃烧器、燃气燃烧器、煤粉或煤浆燃烧器等。目前所用的工业油气两用燃烧器基本由燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统组成。各部分功能为：燃料系统一保证燃烧时所需的燃料；送风系统一向燃烧室里送入一定风速和风量的空气；点火系统一点燃空气与燃料的混合物；监测系统一保证燃烧器安全运行；电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心。为适应锅炉内燃烧过程的需要，确保锅炉等设备经济和低污染排放下运行，燃烧器应具有的主要技术性能包括：燃烧效率高，配风合理，保证燃料燃烧稳定，烟气污染物排放指标达标。燃烧火焰形状及长度应与炉膛相适应，火焰充满度好，火焰温度与输出功率应符合锅炉的要求。调节性能好。

燃烧器应能适应锅炉负荷的调节需要，即在锅炉低至高负荷保持稳定工作，不发生回火和脱火。点火和运行调节等操作方便；结构简单、紧凑；自动化程度高，维修方便。调风装置阻力小，运行噪声小。如果燃烧器的运行性能不好，将影响锅炉的燃烧工况，表现为：燃烧不全，污染锅炉尾部受热面、排烟温度上升，甚至造成二次燃烧。可燃气体（或固体）未全燃烧，热损失增加。油燃烧器出口或炉膛中结焦。出现熄火、回火甚至炉膛爆炸等事故。