常压燃气锅炉技术指标及优点

    （一）锅炉性能技术指标    1.采用U形火焰燃烧方式。湿背式结构，热利用较好。低位置的燃烧室为大直径炉胆，对流换热烟管均采用螺纹

（一）锅炉性能技术指标

1.采用U形火焰燃烧方式。湿背式结构，热利用较好。低位置的燃烧室为大直径炉胆，对流换热烟管均采用螺纹烟管，具有良好的热伸缩性。烟管中安装有强化传热扰流片，大大的提高了传热系数，有效的打破了传热边界层，较有效的增大了对流换热量。

2.高温烟气过渡区处于炉水中，有效地提高热效率；锅壳前、后管板和回烟室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用“T”型焊连接结构，拉撑管与管板连接为坡口加强连接，具有良好的密封性、家低的热应力，并改善了管板的受力状况，从而提高了机组的运行稳定性和使用寿命。

3.烟气流通面积依次减少，使烟气流通达到较佳，较小烟气阻力，合理的热量分配，从而提高了机组热效率。

4.炉膛前部装有观察孔，能够较方便的观察火焰燃烧状态。

5.顶部烟箱采用湿式结构，在充分利用烟气余热的同时，又杜绝了烟气泄漏。

6.锅炉内充裕的受热面积，炉膛内压较低，超负荷能力强。在额定负荷下，根据燃料燃烧时火焰的形状的特点，确定炉胆直径及长度。不仅机组的燃料适应性广，而且都具有绝对充裕的受热面积和较高的热效率。

7.炉膛背压较低，能适应国际品牌燃烧机，在燃烧机出力——锅炉炉膛内背压曲线下，具有较大的超负荷能力。锅炉房布置时，烟囱在常规设置条件下，配置进口知名品牌燃烧器使得机组的出力充足、高可靠性，特别是条件恶劣情况下依然性能优越，产品原本设计充分的超负荷能力得到充分有效发挥。

8.焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

9.智能控制技术：实现机组全自动无人值守，自动运行。具有温度补偿功能，可根据户外温度的不同自动调节机组水温。使用较节能。

10.全快速式螺钉连接包装壳设计：方便机组拆卸、维修。

11.锅炉本体经过镀锌处理，保证出水的洁净及本体不会腐蚀。延长了使用寿命。

12.无切削挤压鳍片管技术：增加换热器受热面积，强化传热。

13.大炉胆技术：有效增加机组辐射受热面积，降低NOx排放量。

14.大烟管技术：降低烟气流动阻力，降低电耗。

15.扰流子技术：强化传热，提高热效率。

16.双组分保温涂料技术：以较大的厚度的保温材料实现良好的保温效果，节约燃料。

17.全自动立式常压燃气热水锅炉先进结构设计指标。

18.CLHS型系列立式燃气常压热水锅炉。是以天然气作为燃料的锅炉，其工作压力为零。

19.CLHS型系列燃气锅炉，均为全自动运行,也可切换成手动操作。

20.CLHS型锅炉，外形为直立圆柱形，由燃烧室、炉胆、管束、锅筒、耐火材料、保温材料、外包壳、燃烧器、全自动电脑控制系统、给水系统.阀门和仪表等组成。

21.立式布置，结构紧凑，减少了锅炉占地面积，一般只需卧式锅炉房面积的40%-60%,降低了用户投资费用。

22.燃烧器布置在锅炉顶部或锅壳下侧，向燃烧室内喷射火焰，在设计合理的燃烧室内，有足够的空间和充足的燃烧时间，使轻油中所有可燃物质能得到充分的燃烧。因此，在CLHS型系列燃气锅炉产品，其烟囱排出的烟气中，含烟尘浓度和二氧化硫的浓度，已微乎其微，大大低于GB13271《锅炉大气污染排放标准》和GB3095《大气环境质量标准，中规定的一类地区较高允许值。又无炉灰和炉渣排放。所以使用本系列燃油锅炉，可使环境得到保护，没有污染的困扰。

23.烟气流程中热交换充分。燃料在燃烧内完成（雾化）点火、燃烧、燃尽的全过程，变成高温烟气。燃烧室（炉胆）内壁和水管吸收大部份姻气热量后，烟气流入浸在水中的烟管束．烟管束又吸收一部份烟气热量，到达上部烟室，通向冲天接管，从烟囱排入大气。因此，本系列型号产品的燃油锅炉的烟气流程，可将烟气中所含的热量得到充分的利用，降低排烟温度，提高热效率。

24.锅炉的重要部件--燃烧器，选用世界名牌产品．其特点是微正压然烧，全自动操作运行，也可切换为手动操作。运行时，噪音低．根据用气量和压力的变化，能自动对给水量、燃气量、风量按比例进行调整，使锅炉始终处于较佳状态。从而使锅炉的燃料消耗量与锅炉热介输出量之间，获得较佳比值，达到较高的锅炉热效率。