锅炉吹灰器吹损受热面的原因分析及控制措施

一、锅炉吹灰器的作用 锅炉在运行过程中，锅炉各受热面工作环境恶劣，在受热面易积灰并造成热阻增加，影响经济性。同时在高温环境下，积

一、锅炉吹灰器的作用

锅炉在运行过程中，锅炉各受热面工作环境恶劣，在受热面易积灰并造成热阻增加，影响经济性。同时在高温环境下，积灰易腐蚀炉体和炉内设备，造成锅炉内壁变薄或局部生成缺陷，使炉管爆漏，造成非计划停机，降低生产效率。锅炉吹灰器是根据检测对锅炉内受热面进行吹扫，清除受热面上积累的飞灰和炉渣，提高换热效率，并保障炉内通道畅通，减小烟气阻力，降低厂用电率。调节炉内温度，当炉内温度过高时，吹灰器工作吹扫炉膛，使水蒸气温度降低，达到合理受热温度，避免高温使炉膛水冷壁损坏；当蒸气温度过低时，吹灰器吹扫炉内高温受热面，提高蒸汽温度，使其达到合理工作温度。吹灰器通过吹扫受热面，可以清洁锅炉受热面，改善传热性能，调节蒸汽温度，提高锅炉工作效率，保障锅炉长期安全和经济运行。

二、吹损受热面原因分析

吹灰器运行过程中,高速喷射的蒸汽流是直接与受热面接触的,必然对受热面管道有一定的机械冲刷。尤其是在蒸汽压力过高、蒸汽含水、吹灰器安装不当、吹灰器运行过于频繁的情况下,受热面吹损会加倍。

1、吹灰压力过高

2、吹灰器运行方式不当

运行值班人员为控制排烟温度,提升排烟经济参数,频繁投运吹灰器。对受热面管子吹损很快，吹灰器运行故障不能退出时未能及时发现处理,吹扫蒸汽定点、定向对受热面局部长时间吹扫,严重吹损受热面管子。

3、吹扫蒸汽含水

高速的水滴射流动量很大,造成受热面吹损严重。同时水滴喷射在高温受热面上会造成高温管道产生热应力,缩短管道使用寿命。

引起蒸汽带水主要有两个原因:

(1) 吹灰器管道安装时未留出倾斜坡度或坡度不足,造成冷凝水残存在管道内部;

(2) 疏水时间过短,造成管道过热度过低且未将积水全部排出。

4、吹灰器安装调试不合格

吹灰器安装不合格主要表现在炉膛吹灰器与水冷壁的垂直度偏差过大,夹角小的一侧的水冷壁管吹损很快而另一侧几乎吹不到,这在防磨防爆检查中尤其明显。

吹灰器安装位置不合理 吹灰器距离受热面太近，低于设计安装尺寸严重吹损受热面。

另一方面就是吹灰器调试的问题。为保护吹灰器喷头不被炉膛内高温烟气烧损,吹灰器在投运结束后都缩回至套管中,当下次投运时喷头会向前运动至吹扫位置后再进行吹扫,如果吹扫位置设置得离受热面距离过小,也会造成该吹灰器周围水冷壁吹损严重。吹灰器的起吹角度必须为0°,这样在吹灰器起吹后蒸汽射流刚好与受热面管道方向平行,起吹开始时不会对水冷壁管排造成吹损。如果角度设置有偏差,每次都会在同一个方向上对着受热面管道起吹,造成局部被吹损严重,直至爆管。

三、预防措施

1、降压

在不影响吹灰的情况下降低蒸汽吹灰器压力，尽量控制在吹灰器工作压力范围之内。

2、加强运行管理

合理安排吹灰次数，提高水冷壁的可靠性，减少水冷壁的磨损程度。如果煤质灰熔点较高、炉膛结焦不严重的情况下,可减少吹灰次数。且应总结易结焦位置,重点对此部位吹扫,而不是盲目投运所有吹灰器。

吹灰过程中如吹灰器发生故障报警,令巡检就地核査吹灰器状态,消除缺陷后点击吹灰器“故障复位”功能块;当遇到吹灰器在炉内卡涩时,维护人员必须在最短时间内将吹灰器退到停运位置。

3、检查汽源管道布置角度

检查与吹灰器连接的汽源管水平段管道是否倾斜布置,且越靠近主气源管道其水平段位置越应低一些,保证各管路疏水畅通,无死角,尤其要注意水平管子及水平膨胀节的疏水斜度不应小于3°,对小于3°的管道进行改造。

4、吹灰器调整

根据水冷壁的吹损情况适当调整吹扫位置与水冷壁的距离，将吹灰器的起吹角度统一调整为0°。

5、防磨喷涂处理

采用超音速电弧喷涂技术对水冷壁短吹周围的管排进行喷涂,电弧喷涂是利用2根连续送进的金属丝作为自耗电极,在其端部产生电弧作为热源,用压缩空气将融化了的金属丝雾化凹,并以高速喷射到水冷壁表面,增加水冷壁的防磨强度来抵抗高速蒸汽射流对水冷壁的机械吹扫。根据吹灰器吹灰范围确定喷涂范围,以每个吹灰器喷口中心上、下、左、右为喷涂范围。