高铬炉篦条RQTSi5铸铁 BTMCr26烧结炉往复炉排

铸铁的生长是随高温及时间的增加， 铸铁的体积有了不可逆转的增长， 体积膨胀， 然而当温度重新降下来时， 体积不能复原， 发生比重下降， 强

铸铁的生长是随高温及时间的增加， 铸铁的体积有了不可逆转的增长， 体积膨胀， 然而当温度重新降下来时， 体积不能复原， 发生比重下降， 强度下降， 变形龟裂等现象， 使铸件破坏。 其原因是加热时氧通过铸件上的微孔、 裂纹及石墨片深入到铸铁的内部， 氧化了铁、 硅、 锰等元素， 该氧化物的比重小于铁， 因此体积发生了不可逆的增长， 即内部氧化是生长的重要原因。 中硅球铁之所以具有好的耐热性能， 正是由于它含硅量高， 在高温下铸件表面形成较坚实的 SiO2 膜， 隔绝了 氧进一步的氧化， 也正由于石墨成为球状， 石墨之间相互不连续， 孤立存在， 氧不可能通过球装石墨深入到内部氧化， 因此抗生长性也很好， 从下表 1 中可知中硅球铁在 900℃时的生长量和氧化增重量都比中硅铸铁及普通灰口铸铁小， 因而耐热效果好。

在球铁中， 硅达到一定含量时能提高材质的抗拉强度， 屈服强度和硬度， 但明显地降低塑性和韧性， 硅对球铁机械性能的影响见图 1. 当硅含量达 5%时， 抗拉强度达最高值， 硬度也很高， 但延伸率和冲击韧性却很低， 脆性很大。 由此看出硅对中硅球铁脆性的影响是非常敏感的。 在冲天炉熔炼过程中， 严格控制含硅量是非常重要的。 有关资料介绍， 当硅含量达 4. 0% 以上可使球铁的抗氧化、 生长性能显著改善。 增加含硅量， 除了 改变抗氧化， 还能改善抗硫的腐蚀能力。 当球铁含硅量为 4. 42%时， 工作温度为 850℃， 加热 150小时的平均氧化速度不超过 0. 5 克/米 2· 小时， 其生长率不超过 0. 2%而含硅 5~6%的耐热铸铁在工作温度 900℃加热 150 小时的平均氧化速度高达 3. 6~8. 7 克/米 2· 小时， 生长率为 0. 21~0. 84%， 鉴于上述情况， 我们将中硅球铁的硅含量控制在 4. 7~5. 3%， 超过 5. 3%时材质变得更易脆裂