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11、锅炉系统主要辅机维护和保养(六)

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9、脱硫除尘装置为保证锅炉的烟气排放达到国家和当地政府的环保规定,需在烟道上装设脱硫除尘装置,以达到SO2排放小于850mg/m3,NOX排

9、脱硫除尘装置

为保证锅炉的烟气排放达到国家和当地政府的环保规定,需在烟道上装设脱硫除尘装置,以达到SO2排放小于850mg/m3,NOX排放小于550mg/m3,烟尘排放小于120mg/m3 。

经测试,20t/h正转链条锅炉的烟气,在原煤含硫不高于0.8%,碱性废水PH值为9,用水量大于等于60吨/小时的前提下,不添加脱硫剂,经XXS除尘脱硫装置处理后, SO2排放小于700mg/Nm3烟尘排放浓度≤100mg/Nm3,其脱硫效率不小于85%,除尘效率不小于98%。

Ø 脱硫除尘装置构成

本脱硫除尘系统包括2台脱硫除尘主体,共用1台10立方碱液槽、2台碱液注液泵、1台卸碱泵和连接管道。

Ø XXS-20脱硫除尘装置技术参数:

单台处理风量能力 6.5万m3/h

系统阻力 ≤1200Pa

单台用水量 60 t/h

水质要求: 脱硫时含足量的碱(加碱量为理论耗碱量的1.1倍),脱硫出水口PH值>8

喷头处水压 2.0kg/cm2

设备重量: 100吨

脱硫装置由三个主要部分组成:两级除尘脱硫筒、脱水筒、沉降升温室。

脱硫效率: ≥85%

除尘效率: ≥98%

主体使用寿命: 20年

Ø 脱硫除尘装置工作原理:

烟气从烟气进口进入升温室,经切向进入除尘脱硫筒,使烟气成为高速旋转气流,在高速旋转气流中利用蓝星公司发明的多道逆向喷淋法喷入碱性水,使水和气充分接触,靠提高水气相对运动速度使水雾化,避免了使用雾化喷头带来的堵塞、磨损等一系列问题。水和尘在烟气旋转产生的离心力作用下被甩到除尘脱硫筒内壁自动形成水膜,起到非常好的除尘脱硫效果,烟气到达除尘脱硫筒底部再进大口径脱水筒螺旋上升脱水,避免烟气带水进入锅炉引风机。烟气经脱水后回到沉降升温室与除尘脱硫前的高温烟气进行热交换,对除尘脱硫后烟气进行再升温,从而有效解决低温潮湿烟气造成引风机等的腐蚀、积灰和振动问题。

图4-3 脱硫除尘器

Ø 工艺流程

除尘脱硫系统操作程序

1)、在碱液槽中加满碱液备用,碱液一般采用浓度31%的氢氧化钠溶液。

2)、沉渣(灰)池加满水。

3)、打开脱硫塔所有喷头,打开(冲渣)循环水泵向脱硫塔供水。

4)、开启锅炉引风机。

5)、开启碱泵通过管路向脱硫塔供碱。

6)、每小时记录一次脱硫塔出水PH值,根据PH值调节碱泵出口阀门,出水PH要求在8以上,低于8时开大碱液阀。

7)、每半个月清理一次沉(渣)灰池。

8)、每半个月清理一次喷头。

9)、碱性废水打入循环水泵取水口的泵前池。要求碱性废水连续稳定加入。


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