锅炉软化水不合格是怎么回事？该如何解决？

锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素。锅炉设备能否安全、经

锅炉软化水设备是针对锅炉长垢而推出的一种原水预处理装置，去除原水中的钙、镁离子以及导致锅炉长垢的元素。

锅炉设备能否安全、经济运行，水质处理非常重要。但是有时会出现锅炉软化水不合格的现象，什么原因导致的呢？要怎么处理呢？

锅炉软化水不合格现象及处理方法：

一、软水设备出水合格，软水箱水超标

在软化水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，说明软水设备制水效果不稳定，曾有超标水注入软水箱。

原因可能是：

1、再生周期设定过大(时间型)，或流量计故障造成的计量不准(流量型)，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。如叶轮被铁锈卡住或水质太脏使叶轮转动不畅。

2、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

3、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

4、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。

5、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

6、旁通球阀打开或漏水。

二、 在软水设备的取样口多次检测，均不合格

1、新装软水设备初次试水硬度超标，

原因可能是：

※ 中心管O型圈未形成密封。

※中心管的长度、外径是否符合要求(胶粘好下布水器中心管放入罐体内。

※中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)。

注意：国标、美标中心管的不同，阀门和中心管的连接尺寸必须采用同一标准。

※忘记装中心管O形圈或O形圈在安装过程中脱落。

※中心管O形圈破损。

※中心管破损或有裂纹。

2、给水TDS值与树脂层高度比值过大。一级钠离子交换器的进水硬度要求＜6.5mmol/L。

3、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

4、运行流速太快。严禁长时间在设备允许的最大流速下工作。

5、进出水口接反。

注 : GB/T18300中规定的顺流再生固定床的运行流速为20～30m/h，其上限为瞬时最大值，严禁在此流速下长期工作。

三、在用软水设备软水硬度超标，主要原因有：

1、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。

与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

2、树脂中毒失去交换能力。

原水中的Fe3+、Al3+含量高，使树脂中毒（这时树脂颜色变深呈暗红色），从而引起的树脂交换容量降低，周期制水量减少。该原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

3、树脂再生不好，导致周期制水量逐步减少，在设定的制水周期后期出水不合格。

※盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

※盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。

※吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水。

※再生流速太快或再生方法不对，即罐体与射流器不配套。

4、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。

5、未使用大粒无碘盐。

6、反洗不彻底，交换剂被悬浮物污染，有结块现象，产生偏流。

7、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。