二手可旋转杀菌锅价格，大型旋转式杀菌锅

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原文作者：wruchune
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杀菌锅简介

杀菌锅（又称灭菌锅、灭菌釜）由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽扩散管或热水喷淋管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐高温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品、医药等各个领域，特别是近年来，在食品行业得到广泛的应用。

分类 从杀菌方式上分：   1.静止蒸汽杀菌锅    图1-1---立式和卧式锅篮筐装载构型 静止杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器，用于对包装在密封容器内的食品进行杀菌。通常，把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中，推入或卸出杀菌锅。杀菌时，容器并不运动，由此被命名为„静止杀菌锅‟。装笼筐时，将一个筐放在另一个筐的顶面的静止杀菌锅被称作„立式锅‟。 将一个筐放在另一个筐的旁的静止杀菌锅被称作„卧式锅‟见图1-1。有些模式的静止杀菌锅操作时不使用容器支撑系统。这些杀菌锅被称作„无笼筐杀菌锅‟。杀菌锅内所用加热介质，如本章所述，为蒸汽。    为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅的正确装置和操作，是很必要的。供汽应充足，以便使杀菌锅能在合理的时间内升至杀菌温度。如果容器在锅内冷却，供水应充足，以便使在合理的时间内获得充分和均匀的冷却。由于这类杀菌锅在纯蒸汽条件下对产品杀菌，排气孔的设计、安装和操作要使空气在杀菌计时开始从杀菌锅中排除。一些典型的杀菌锅装置方式见图1-2、1-3和1-4。    2.加压静止杀菌锅    术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在121.1℃时的压力大约是103.4千帕，任何施加于杀菌锅的超过该103.4千帕的压力都称之为过压。    本章中讨论的杀菌锅系统可能会在超过给定温度蒸汽产生压力以上10－20psig（68.9－137.9千帕）操作。在杀菌循环过程中，系统通过导入空气或额外的蒸汽进行加压。    由于包装结构和/或密封类型的区别，容器对内压的承受力会有一定的局限，杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力（见图10-1）。一些过压杀菌的容器，例如有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器，软包装袋，金属盘和玻璃瓶。    杀菌中设计了不同类型的杀菌锅，用以提供加压的方式，所用加热介质有：        

--水，容器完全浸没在水中。    --水，容器上部的水喷淋。    --水喷雾和蒸汽/空气相结合。或    --蒸汽/空气混合物。    使用加压的杀菌锅的类型    2.1 使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅    在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中，所有容器完全被水浸没。水是加热介质，压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。    有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅，可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅，水都可以在杀菌锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布（图10－2）。    2.2 蒸汽加压完全水浸式杀菌锅    蒸汽加压完全水浸式杀菌锅内所有的容器被完全浸没在水中。水是加热介质，额外的蒸汽是过压源。杀菌锅为卧式。这些杀菌锅有一些特有的测量仪表和操作特性。用泵进行水循环。水通常是通过外部的混合室由蒸汽直接喷入进行加热。蒸汽也是从杀菌锅顶部高出水面处引入进行加压。    2.3 水喷雾或水喷淋式水杀菌锅    某些杀菌锅被设计成仅使用少量的水，这些水在杀菌过程中并未完全浸没容器，而是在容器上进行喷雾或喷淋。其中一种类型的杀菌锅是从杀菌锅底部将水抽出，并通过杀菌锅顶部和中部的水喷雾喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。水通过蒸汽扩散管进行内部加热，使用空气进行加压（图10-5）。加热介质为混合的水喷雾、蒸汽和空气。冷却水在杀菌循环结束时引入杀菌锅。在水喷雾杀菌锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。    另外一种类型的系统是使用位于杀菌锅顶部的水分布系统，对水加热或冷却，从上而下对容器进行喷淋。空气作为过压源。水通过外部的热交换器进行加热，并在此系统中用泵进行循环。当杀菌完成后，杀菌热水通过外部的热交换器进行冷却，作为冷却水。    2.4 蒸汽/空气杀菌锅    某些杀菌锅是使用蒸汽/空气混合物作为加热介质。混合物中蒸汽对产品进行加热，空气则作为过压源。将一个高速风机安装在杀菌锅的前部或后部来保持蒸汽和空气的均匀混合，并使混合物在容器间循环。    摘自--美国FDA21 CFR-Part 113/114规定的(BPCS)罐头培训教材《Canned Food Principles of Thermal Process Control,Acidification andContainer Closure 

Evaluation2007》  从罐体结构上分：   分为有六种：    1、单罐杀菌锅    2、双层杀菌锅    3、双锅并联式杀菌锅    4、立式杀菌锅    5、电汽两用杀菌锅    6、旋转式杀菌锅    从锅体材质上分有三种：    1、全不锈钢    2、半钢    3、碳钢    选择原则    1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。    2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。    3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。    4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是杀菌罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。    5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由上罐（或下罐）电加热产生，下罐灭菌。  6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。  杀菌锅操作说明   一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅下部的喷淋管（或采用水循环系统）。    在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。    使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷淋管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低，必须采用压缩空气的压力来补偿。  在杀菌过程中，应注意最初先排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。