4吨锅炉除尘器过滤面积的确定
4吨锅炉除尘器生产厂家4吨锅炉除尘器过滤面积的确定：n为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有
4吨锅炉除尘器生产厂家4吨锅炉除尘器过滤面积的确定：
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为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在4吨锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的全过滤风速＜1.0m/min，经计算并考虑除尘器的布置，确定本案除尘器的过滤面积为260m2，实际全过滤风速为0.8m/min，能完全满足上述要求。
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4吨锅炉除尘器布置：
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1 排共 1 室，每室设 260条滤袋，每一台除尘器共有滤袋数量 1X 260 = 260 条。总过滤面积 260 m2/台。（除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况调整）。
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3、滤袋采用Φ133×2500mm标准规格，材质采用PPS滤料。
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4、除尘器采用下进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。
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5、在清灰时由脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
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6、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
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7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置有效地利用了除尘器本体及烟道，为外置型旁路系统。（如需要）
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8、除尘器设置烟气检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
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9、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
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10、除尘器控制系统采用手动、自动控制一体。整个除尘器控制系统进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。锅炉除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。
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4吨锅炉除尘器制作标准：
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一、锅炉除尘器的箱体 锅炉除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以保证除尘器画板的平整，简化了除尘器的整体安装，使安装质量得到了保证。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修除尘器方便，有效的较少了工人的劳动强度。
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二、锅炉除尘器的布袋 本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
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三、锅炉除尘器骨架 除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。
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四、锅炉除尘器电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
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五、锅炉除尘器PLC控制柜 锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。
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六、锅炉除尘器的卸灰阀 它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。保证了物料的自动卸灰。
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七、锅炉除尘器喷吹组合 锅炉除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。
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产品质量与服务保证
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本公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证，并在严格执行之中。在产品制造工艺与服务中特别强化以下几个方面
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设备钢构主体设计采用计算机设计，壳体成型美观、坚固，能承受负压6000Pa，焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合，一般焊接处采用煤油渗透检验，气包采用X射线探伤检验，通风管道采用水压检验，保证焊接质量，降低漏风率；固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压，保证其对角线误差在3mm以内，花板孔的精度在10um的范围内，保证均匀清灰及排放标准；滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组，保证排放标准≤30mg/m3；滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用；并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品，不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用，减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备，让用户享受一流设备带来的便利。
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锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为了防止锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为了降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得到净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。
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锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
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锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。
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