130吨锅炉除尘器本体结构简介
130吨锅炉除尘器本体结构简介 1)除尘器工作方法:外滤法,低压脉冲清灰: 2)除尘器耐压性:因为该除尘器系统的工况条件下工作压力P=8KPa(实
130吨锅炉除尘器本体结构简介
1)除尘器工作方法:外滤法,低压脉冲清灰:
2)除尘器耐压性:因为该除尘器系统的工况条件下工作压力P=8KPa(实际耐压6KPa),最高工作温度T=180℃,箱体的焊缝系数为0.85,腐蚀裕度为2mm的情况下,箱体计算厚度。
除尘器采用材质:Q235B,厚度:6mm。
3) 除尘器数量:1(套) 390000m3/h
4) 滤材选用PPS覆膜针刺毡,规格为Ф160×6000mm,单台滤袋数量(390000m3/h):2800条。
5) 脉冲阀保证使用寿命在100万次以上。
6) 除尘器净烟气腔设压力检测的手孔。
7) 灰仓卸灰口法兰规格300×300。
8) 除尘器分箱设计,烟气进、出口设隔板。
9)除尘器灰仓设有仓壁振动器。
10) 自动控制系统能够实现脉冲阀在线工作状态检测。
11) 除尘器主要部件简介:
a、除尘器本体:
1)除尘器材质选用Q235B,厚度6mm。
2)过滤面积(390000m3/h)8400m2 。
3)除尘器上部由脉冲喷吹系统、花板、气箱隔板、盖板、净烟气出口组成,具有以下优点:
可在上部箱体检查、更换滤袋;
由于袋室上部箱体体积较大,使得净烟气侧的风速较低,有利于气流分布和降低机械运行阻力。
4)除尘器中部由进气斜隔板、中隔板、室隔板、滤袋、骨架等组成。
除尘器采用下进气结构,在进气气流分布器的作用下,气流均匀上升,经滤袋过滤后,由上部净烟气室引出,通过总管输出。
5)灰斗的清灰夹角60~70°。灰斗上设有仓壁振动器,气体清堵装置、料位检测接口、紧急放灰阀,便于在输灰系统故障时使用此放灰阀。
b、辅助设施:
1)烟气进气口:
烟气进气口设置于除尘器侧部,烟气由此进入除尘器。
2)人孔及手孔:
每台除尘器设2个快装人孔,其上部箱体设置有维修孔。供维护人员对除尘器整体、喷吹系统部其它部件进行检修、维护、更换。
3)烟气出口:
烟气出气口设置于除尘器中部。烟气由此排出。
4)喷吹系统:
设备结构及工作原理:
每台除尘器设有一套气流分布系统,共80只脉冲阀。每台有1台气包,负责气体的储存,产生脉冲气体并将气体喷入滤袋中,对滤袋进行脉冲清灰,使滤袋阻力保持在设备运行允许的围。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由压缩空气系统和电磁脉冲控制阀等组成。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(定时控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。
脉冲阀:
脉冲阀使用寿命在100万次以上,固定安装于脉冲气流分布器顶部设置的阀座上。脉冲阀采用淹没式双膜片直通结构设计,喷吹输出口设计为双扭线形式。脉冲有结构简单、引射流量大、脉冲气流分布器压力损失小、自身阻力小、启闭快、具有良好的空气动力特性,可在短时间释放最多的清灰气源,产生最强的冲击力,并具有能耗低、气密性好等优点。脉冲阀两个
膜片的节流通道分开设置,启闭时不会相互干扰,因而大大加快了启闭速度,喷吹压力为0.3-0.5MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅0.1-0.3S。脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度比反清灰类高出数十倍,使滤袋清灰彻底且均匀。在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时,仍有良好的清灰效果,运行能耗低于反吹风袋式除尘器。
5)、滤袋及滤袋骨架 滤袋规格为Ф160×6000。
滤袋骨架采用专用焊接设备焊接,确保确保焊缝部划带 。骨架为带有文氏管可拆卸形式,便于运输安装,紧固耐用,连接方式简单可靠。满足《环境保护产品技术要求袋式除尘器笼骨框架(HJ/T325-2006)》。
6)灰斗
灰斗及排灰口的设计,能保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足72小时满负荷运行,灰斗设计尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°,相邻壁交角的侧,做成圆弧形,圆角半径不小于200mm,以保证灰尘自由流动。
灰斗应有良好的保温措施,灰斗设有仓壁振动器,避免灰斗堆积的粉尘出现板结现象,影响除尘器卸灰效果。
灰斗配有高、低料位检测装置,料位计的布置由投标方负责设计并供货。灰斗应设有防止灰斗灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔,一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑72小时设备运行储灰的重量。在灰斗下方料位计、人孔门等部位加装检修平台。