130t/h循环流化床锅炉耐火材料的性能要求

蒸发量为130t/h循环流化床锅炉的锅内系统和炉内系统，与75t/h,240t/h循环流化床锅炉有很大区别。因此应根据燃料特性及工况条件的特

蒸发量为130t/h循环流化床锅炉的锅内系统和炉内系统，与75t/h,240t/h循环流化床锅炉有很大区别。因此应根据燃料特性及工况条件的特殊性，进行有针对性的结构设计与选材，以确保耐火材料有较长的使用寿命，使之符合锅炉的运行要求。

燃料特性、设计参数及工况条件：

（1）燃料特性（以华丰煤为例）

设计燃料：烟煤；

燃料低热值：12089kJ/kg;

适用燃料：烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤；

燃料粒度：0~13mm;

变形温度：1200℃；

软化温度：1250℃；

熔化温度：1400℃；

脱硫剂：石灰石；

脱硫剂粒度：0~2mm;

脱硫率：85%;

钙硫摩尔比（Ca/S):2.0。

（2）锅炉设计参数

额定蒸发量：130t/h；

额定蒸汽压力：3.82Mpa；

额定蒸汽温度：450℃；

给水温度：150℃；

排烟温度：140℃；

锅炉热效率：86.0%~90.0%。

内衬材料性能要求：

(1)高铝耐磨浇注料

耐火度：≥770℃；

最高使用温度：1400°

密度（1100℃C,3h烧后）:2600kg/m²;

抗压强度（110℃，24h烧后）:>80MPa;

抗压强度（1100℃，3h烧后）:>100MPa;

抗折强度（110℃，24h烧后）:>15MPa;

抗折强度（1100℃，3h烧后）,>20MPa;重烧线变化率（1100℃，3h烧后）:-0.3%~0;

热震稳定性（1100℃，水冷）:>15次；

耐磨性（ASTMC-704),(耐火材料试样被1kg SiC砂冲刷后，试样被磨掉的体积）:≤8.0cm³;化学成分（质量分数）:AI2O3>80%,Fe2O3<0.5%。

(2)高强度耐火浇注料

最高使用温度：1200℃；

密度（1100℃C,3h烧后）:2300kg/m²;

抗压强度（110℃，24h烧后）:>60MPa;

抗压强度（1100℃，3h烧后）:>80MPa;

抗折强度（110℃，24h烧后）:>10MPa;

抗折强度（1100℃，3h烧后）:>15MPa;

重烧线变化率（800℃，3h烧后）:-0.3%~0;

热震稳定性（900℃，水冷）:>20次。

(3)钢纤维耐磨耐火浇注料

耐火度：>1770℃；

最高使用温度：>1500℃；

密度（1100℃，3h烧后）:2700kg/m3;

抗压强度（110℃，24h烧后）:85MPa;

抗压强度（1100℃，3h烧后）:140MPa;

抗折强度（110℃，24h烧后）:16MPa;

抗折强度（1100℃，3h烧后）:25MPa;

热胀系数（平均温度576℃）:5.3×10-6K1;

热震稳定性（1100℃，水冷）:>25次；

耐磨性（ASTMC-704),(耐火材料试样被1kg SiC砂冲刷后，试样被磨掉的体积）:4.5cm²;

化学成分（质量分数）:AI2O385%,SiO213%;Fe2O3<0.3%。

(4)抗热震耐火浇注料

最高使用温度：1500℃；

密度（1100℃，3h烧后）:2400kg/m3;

抗压强度（110℃，24h烧后）:≥40MPa;

抗压强度（1100℃，3h烧后）:≥60MPa;

抗折强度（110℃，24h烧后）:≥8MPa;

抗折强度（1100℃，3h烧后）:≥10MPa;

热震稳定性（1100℃水冷）:≥30次。

循环流化床锅炉内衬材料的选择及性能要求必须依据燃烧特性及运行工况进行确定 ,锅炉各部位的内衬结构设计及选材 ,须总体考虑 ,使之既具有较长的寿命 ,又具有一定的经济性。