70碳化硅
70碳化硅的应用前景：铸造是获得机械产品的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要位置。铸件的产品质量与铁水
70碳化硅的应用前景：铸造是获得机械产品的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要位置。铸件的产品质量与铁水成分紧密相关，成分合格的铸造铁水是获得优质铸件的前提。铸造铁水中除加入合金元素外，还对铁水中c、si、p、s含量都有严格要求，一般铸造铁水都需要增硅、增碳、脱磷、脱硫、脱氧，从而获得成分合格的铁水，制备得到优质的铸件。
在使用70碳化硅之前，传统的铸造铁水增硅、增碳、脱硫、脱氧分别进行，为了获得si、c和o含量合格的铁水，加入硅铁和增碳剂分别进行增硅、增碳和脱氧，硅铁可以脱氧和增硅，但不能增碳，增碳需要进入碳质增碳剂，碳质增碳剂密度小，难以与铁水充分接触，增碳速度慢，冶炼周期长。此外，硅铁和增碳剂不能脱硫，碳质增碳剂硫含量高，容易增硫，导致铁水硫含量不合格，影响铸件产品质量。
70碳化硅增强合成蠕墨铸铁材料及其制备方法，在提高蠕墨铸铁综合强度的前提下，减少生铁的使用量，降低生产成本，提高使用寿命和安全经济效益，提高铸件产品的成品率。
70碳化硅增强合成蠕墨铸铁材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照合金成分设计，将回炉料、石墨增碳剂和70碳化硅的混合物、废钢和其它铁合金按照顺序依次加入到中频感应电炉中熔化，加入的70碳化硅为设计加入量的2/3，70碳化硅经过预处理；
(2)铁液温度为1480℃-1500℃一次出炉，预热浇包并记录铁液溶体重量，随后将其回炉中进行二次加热；
(3)蠕化孕育处理准备：称量70碳化硅、占铁水重量3％-4％的铁屑、占铁水重量0.4-0.8％的蠕化剂和占铁水重量0.5％-0.8％的孕育剂，称量误差应＜0.003％，此时碳化硅加入量为设计加入量的1/3；蠕化孕育处理采用包底三明治法：底层为蠕化剂和70碳化硅，中间为孕育剂，上面为干净铁屑；
(4)待铁液温度为1400℃，将所需的废铜加入溶体进行熔炼，熔化后不断进行造渣，扒渣，高温静置6-8分钟，达到1530-1535℃铁液后出炉，出炉时进行蠕化孕育处理；出炉完搅拌铁液1分钟。
70碳化硅的预处理工艺为使用工业级40％hf处理3-6小时，晾干后预热干燥，预热温度为300-320℃，保温1h。蠕化剂和孕育剂的粒度为6-12mm，石墨增碳剂的粒度为5-10mm。
70碳化硅的有益效果：
在提高铸件质量经济效益降低生产成本的基础上，可稳定获得蠕化率大于85％蠕墨铸铁材料。与已公知蠕墨铸铁合金相比，大量使用废钢，减少生铁的使用量，降低生产成本，提高经济效益。通过加入3％-9％预处理过的70碳化硅和石墨增碳控制合成蠕墨铸铁溶体铁液质量，净化铁液，改善石墨形态，细化强化基体组织，提高蠕墨铸铁综合强度的前提下，同时降低原材料生铁的使用量。70碳化硅有效增强合成蠕墨铸铁可以推广到所有铸造零件的制备，显著提高成品率。
