电加热板与导热油加热板的区别

电加热板与导热油加热板的区别一、电加热板主要存在问题与解决办法分析：1.电加热板加热温度不能满足要求a.随着现在工艺不断改进，设

电加热板与导热油加热板的区别

一、电加热板主要存在问题与解决办法分析：

1.电加热板加热温度不能满足要求

a.随着现在工艺不断改进，设备无法满足产品成型要求；

b.电加热板加热均匀性不足，不能良好的分区加热，导致产品良率低；

c.电加热管加热，热惯性大，加热速率不稳定。

2.电热管直接加热故障率高

a.大部分电加热板板都是由多个固态继电器控制，多根加热管控制加热，其中容易出现故障几率增加；

b.加热线路容易发热烧断，维护成本高，而且存在安全隐患；

c.电加热管由于直接插入式安装在加热板内，加热管暴露在空气中长期加热与冷却，加热管内的电炉丝容易氧化，使用寿命短，维护成本高，而且存在安全隐患；

3.采用油导热方式加热

a.针对以上问题，成都正西液压设备制造有限公司有非常成熟的解决方案，采用导热油热循环模温机加热；

b.模温机可实现对被加热物件进行自动控温。加热设备电热源，导热油为热载体，利用高温循环油泵强制循环，将热能输送到用热区域；继而返回重新继续加热的直流式加热设备，如此周而复始，实现热量的连续递增，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求使用介质循环间接加热、加热均匀、间接控温、可以实现快速升降温、维护简单、热惯性小；；

4.分区控制，提高温度均匀性

a.在模温机控制温度高精度的情况下，针对温度均匀性不高的问题，成都正西液压设备制造有限公司采用热板分区单动控制方案；如热板大小为4.5m X 1.6m，单块热板进行分为1.5米X 1.6米三区单独控温与热量补偿，上下两块热板采用6路油路与6区进行控温，温度均匀性更有保障；

b.模温机配置有两个闭环控制，其中出油温度与油路系统作为一个闭环控制，保证出油温度能在可控范围±1℃以内；设定温度与模具或者热板温度又形成闭环控制，控制模具实时温度，更有保障。

二、改造升级前后对比

改造前t成都正西公司改造后t改制的优点

几十根电热管加热t采用1-3组加热管，对导热油进行加热；t维护方便，故障率低；

几十个固态继电器控制t采用5-8个固态或可控硅控制整个加热通断或功率；t维护方便，故障率低；

电加热管直接加热t采用导热油对热板进行热循环；t温度均匀性更高，维护方便，故障率低；

温度控制实际均匀性±5℃以上t温度均匀性可控±5℃以内，温度控制精度±1℃；t精度高，产品良率提示；

没有分区加热t分区控温t针对产品左中右厚度偏差大的，可实现温差控制（比如中间温度需要高点）

加热功率：约500KWt加热功率：约450KWt更节能

升温速率：约2℃/mint升温速率：约2℃/mint加热温度不过冲

加热管线路错综复杂接入加热板t导热油管与热电偶线路接入设备热板或模具t安全性提高

老旧加热板t全新多通道热流道热板t平整度更高

三、电加热棒和油温机的区别

1.电加热棒优点：直接加热、没有介质损耗、加热速度快、成本比较低、直接插入热板中，简单；

2.电加热棒缺点：受热不均、维护成本大（需要经常性更换加热棒）、拆卸复杂、热惯性大，大热板加热管线路多不安全；

3.油温机优点：使用介质循环间接加热、加热均匀性高、间接控温、可以实现快速升降温、维护简单、热惯性小、可控性强、可直接加热与冷却精确控制；

4.油温机缺点：设备进行维护会造成介质损耗、第一次投入成本更高；

四、油温机防漏油措施

1、采用系统管路全部采用 GB 3087 中低压锅炉专用管， 20#管路一体成型，保障系统可靠不漏油；

2、油箱采用液位检测装置，一旦系统出现漏油，油箱液位降低，设备停机报警；

3、管路采用压力检测装置，一旦系统出现漏油，泵浦循环压力降低，达不到加热要求压力，系统禁止加热；

4、加热管防干烧检测装置，一旦系统出现漏油，加热管出现干烧温度大幅度增加，系统禁止运行。

5、设备配置有漏油、故障、损坏等报警，一旦出现故障，系统判断自动终止或提升运行并显示错误情况。

五、新设备方案

对于目前已有设备，建议进行改造；那么如果需要采购新设备，那么建议采用导热油加热液压机，成都正西液压设备制造有限公司提供全套加热与冷却方案，温控范围-50℃~1000℃都可定制，常用温度默认 常温~200℃，欢迎定制。