电加热导热油炉在PCB基材覆铜板层压过程的应用详解

PCB基材覆铜板的层压成型加工的整个阶段，主要包括对上胶布(上胶纸的剪切是在上胶加工时同时完成)的剪切、叠层、层压、卸板等几个

PCB基材覆铜板的层压成型加工的整个阶段，主要包括对上胶布(上胶纸的剪切是在上胶加工时同时完成)的剪切、叠层、层压、卸板等几个主要工序。

用配制好的半成品上胶纸的叠合坯料，覆以铜锚，上下放铜板作为模具，然后放置在热压机的加热板之间，高温电加热导热油炉进行加热，高温、高压的层压成型。

PCB基材覆铜板层压过程是通过预温、热压、冷却三个不同的工艺控制阶段而完成的。目前，玻纤布基覆铜板在层压加工过程中，为提高板的性能一般要采用”二步法”。即在较低温、低压下先进行压制的预温阶段，然后再加高压、提温，完成板的固化成型的加工。

电加热导热油炉在PCB制作流程中的应用

PCB基材覆铜板的这个生产流程中，玻纤布和铜箔的压合是一个关键的步骤，压合工序采用热压机，其中传热介质目前多采用导热油。

以高温合成导热油作为热媒，以强制对流方式输送，将热量以间接方式传至热压盘。电加热导热油炉经济环保节能，因此以导热油作为热源的加热方式，逐渐取代了蒸汽、电加热方式。

电加热导热油炉优点:

（1）升温速率及温度分布皆不错， 操作危险性较蒸汽式操作低。

（2）由于导热油加热的压机可以做成真空式的，因此层压力可以降低50%，易于控制多层板的厚度。

（3）由于层压力较低、树脂流动量少，故多层板的翘曲度小，板内可以减少树脂固化片量，不易出现白斑、裂纹、层间不易错位、板内应力较小、板的尺寸稳定性好。

（4）节约能源可达40% ~ 50%。

在热压机上的层压成型加工过程，是使上胶纸(布)的树脂首先在纤维增强基材间隙中，进行短时间的熔融再渗透的熔化流动。然后由树脂的B阶段支链状结构，经过一段时间的加热反应，过渡到C阶段的大分子网状结构，完成固化成型，制成满足各方面性能要求的成品的再熔融渗透和固化成型。因此，在层压成型加工中，电加热导热油炉所要达到的是上述再熔融渗透和固化成型的两个阶段的温度控制。

前者主要是在预温阶段，此阶段是根据树脂的流动、浸润渗透、熔融中的蒙古度变化、黠稠状向结弹状的过渡情况等，去确定、把握由预温阶段向高压高温层压阶段转化的”工艺窗口”。层压成型加工过程进入高压高温层压阶段，主要是要完成最后成型的加工，以完成板的完全固化成型。