生物质锅炉积灰结焦处理方法

生物质锅炉常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，可是从实际的作用上来看，没有到达除焦

生物质锅炉常规结焦处理方法。早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，可是从实际的作用上来看，没有到达除焦要求。只能经过生物质锅炉停炉后，用高压水冲刷进行处理。主要是因为生物质燃猜中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素构成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，依据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而生物质锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，运用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。依据以往的经历，运用蒸汽吹灰器一般生物质锅炉在清洗结束投入运用15天后，主汽温度的控制无需运用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运转一个月后需要停炉进行水冲刷，不然主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，生物质锅炉的功率下降，排烟温度上升5-10℃左有。并且运用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易构成烟气走廊，加重部分磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，添加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期运用，会加速金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰作用；(4)添加炉内烟气湿度，在空预器处构成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，修理费用高。

新型铲除结焦的方法探讨。目前，我厂在生物质锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合运用的方法来处理生物质锅炉结焦积灰时，取得了明显的作用。

除焦抑制剂(SlagTr011508)是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它能够削减烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷人炉膛后，它会和脱离炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半消融的灰上，经过改变灰的熔点，并在结焦内部构成裂纹而损坏结焦，一起经过在管道表面构成的金属膜有助于削减酸露点腐蚀问题。

合作脉冲燃气吹灰装置，经过吹扫、声疲劳、热清洗和部分振打铲除生物质锅炉受热面上的积灰，最终灰尘被烟气流卷裹带走，然后提高生物质锅炉的热功率。

具体操作方法是：在生物质锅炉运转期间，每天每个运转值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从生物质锅炉炉的两边加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的方法，生物质锅炉主汽温度能够维持2个月左有正常，一起受热面的积灰结焦现象简直不复存在，排烟温度能够比以往蒸汽吹灰器运用时降低3-5℃，开始估算每年可带来100万元左右的直接经济效益。