高温浇注料一吨多少钱

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运行过程中发生的问题。

一是炉膛密相区耐磨浇注料成鱼磷状脱落，甚至脱光销钉头部，最大面积105mm×210mm。

U型回料阀立管处多处环向裂纹，最宽裂纹5mm左右。在U形回料阀出口和炉膛之间的回料管补偿器因局部烧损而产生窜灰。

中置式旋风分离器出口烟道顶、进口烟道浇注料及耐火砖接头处发生浇注料塌陷，分离器锥面局部膨胀起拱。另外在其它部位还发现了许多耐磨、耐火的磨损冲刷、开裂、突出等现象。

第二部分，问题的原因及解决方法。

其原因之一：筑炉施工工艺不当，是造成锅炉浇注料脱落事故的重要原因之一。

②搅拌浇注料时“灰水比”控制不当。

建设过程中，应严格控制浇注料配制时的灰水比例。详细要求：参见厂家的《现场配置耐磨耐火材料技术规范》。在浇注料成型后，由于材料内部气孔率高，加水量过大，材料强度大大降低，尤其在低温环境下自然凝固时间延长。加水过少，材料流动性差，振动不密实，容易留下气孔、空洞等，浇注料的强度也会大大降低。

2搅拌时间及浇注料振捣时间控制不当。

浇铸时，浇注料应用振捣器分层进行振捣。搅动时间过短，物料混合不均，振动时间过长，物料容易发生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，使物料强度降低，容易脱落。浇铸料拌和后30min内用光，宜一次性浇注至指定厚度和高度。浇注料施工应在≥5℃的环境温度下进行，温度过低材料不易自然凝固，或出现“假凝”现象。浇注料一般应连续浇注，前一层浇注料凝固之前，下一层浇注料应浇注完毕。如果施工间隙超过其初始凝固量，应按照施工缝的要求处理。

3脱模时间控制较差。

未硬化的浇注料不能进行脱模，当浇注料的强度能够保证其棱角不会被脱模损坏时，才能被移除。承载模板：当浇注料达到强度的70%后，才能拆模。为了方便脱模，在浇注之前，所有的模具浇注表面都要涂上润滑油。

④浇铸料养护期控制不当。

炉膛砌筑完成后，要有足够的自然干燥期，以使耐火层中大部分水分析出，避免烘炉时大量水分不能及时排出而造成耐火层开裂、脱落。

⑤加热速度和温度梯度控制不当。

主观性认识不足是造成这种现象的主要原因。

烘炉是指在浇注料经过高温固化以达到一定强度时，不能排除炉衬材料中的自由水和结晶水的排除。烘炉前，炉衬材料必须具有一定的自然强度(足够的生长期)，方可进行烘炉。

二、烘炉的原则“宜长不宜短，宜慢不宜快”。应按照预先设定的烘炉曲线进行，升温速度应均匀平稳，控制好恒温时间、恒温温度，并保持温度波动不超过±20℃，防止烘炉过程中升温过快，料层中产生的水分不能及时排出，造成存储器内水汽压力过高，使耐磨耐火材料破裂。另外，烘炉过程中温度梯度不能过高，否则会产生很大的热应力，使耐磨耐火材料产生裂纹，凸起，脱落。

(3)耐磨耐火材料层的外钢壳(如返料腿、旋风分离器锥体等)的排气孔预留不足，在烘炉过程中，耐火材料层的水气外排受阻，而内排水蒸汽只能导致耐火材料层的破裂和脱落，也是不可忽视的重要因素。

理由二：结构设计不合理，耐磨浇注料存在质量问题。

②不合理的耐磨材料膨胀缝设计；

锅炉耐磨耐火材料因环向、纵胀缝设计数量不足或其他原因，在加热后体积膨胀，相互挤压而产生裂纹。

旋风分离器入口烟道耐磨浇注料与耐火砖连接处膨胀缝适当加宽，由5mm改为10mm，留出足够的空隙以满足膨胀要求。伸缩缝改为Z字形，防止直接穿过，造成炉灰冲蚀保温层。膨胀缝填料要求两侧用牛皮纸层耐火纤维毡，防止水泥直接浸入膨胀缝内，固化并占据膨胀缝填料的膨胀空间。环状伸缩缝设计间隔由1500mm改为1000mm。

分离器出口烟道及分离器锥体等大面积区域，浇注面由(2.5m×2.5m)改为小面积方块(1.5m×1.5m)一次成型，同时设置膨胀缝，膨胀缝宽度≤3mm，填充材料要求刚性较强的胶合板，防止震捣时变形。热水器运转后，胶合板高温烧毁，空隙变成膨胀缝。

旋风分离器筒体沿高度方向设置砖衬托托板是为了达到砖砌墙分层卸料的目的，通过计算筒体实际耐火砖重量，设计一层托板无法达到卸料的目的，根据现场实际情况将托板托板的支撑改为二层布置。

(4)返料器立管耐磨浇注料托板的布置由3层改为4层，间距缩小到2.5m，实现了浇注料的分层卸载。

2.钉腿强度和钉钉形状需要改进。

(1)锅炉Y型抓子的形状需要改进。不够密实，钉子材料的耐热性要强一些。抓钉腿最佳夹角在60°~80°之间，两根钉腿的头部各烤10mm水平段，这样可以提高抓钉腿对浇注料的抓取力。

锅炉内的抓钉全部焊接在金属板上，如布风板、排渣管、风管等，抓钉加热后的膨胀系数比耐火材料的膨胀系数大得多。如抓钉未进行沥青预处理，直接与耐火材料浇注接触，势必在金属材料和耐火材料的接触面上形成网状微裂纹，最终导致耐火材料开裂、脱落。耐火花与金属接触表面应清除油污和灰，均匀地涂上0.5毫米以上的沥青。应保证沥青的浓度和厚度，坚决杜绝用沥青漆代替沥青油作钉面涂料。

③未过关或保管不当的耐磨材料的质量。

磨耗性材料中骨料与基质的匹配及结合，对材料的耐磨性有重要影响：骨料与基质的不匹配会导致成型后材料本体出现裂纹；而骨料与基质的匹配不良，则会在磨蚀过程中造成基质首先被侵蚀，随后骨料被隔离并脱落。选择合适的粘结剂和添加剂是保证骨料和基质质量的关键。各种材料制造商，有不同的配料方式，但对于用户来说：最终要保证耐磨耐火材料的各项性能指标，保证材料的质量过关，满足锅炉各部件的操作条件和膨胀指标。另外，耐磨耐火材料的保存期过(3~6个月，一般不超过3个月，使用效果最好)，材料失效，部分材料保存期过长，受潮变质，也会导致锅炉砌筑不合格。